不銹鋼鑄造的種類及應用
信息來源：www.zaido.cn 發布時間：2022.10.20
不銹鋼鑄造工藝的歷史：
1940年第二次期間，德國的Johannes Carl Adolph Croning博士開發出用酚醛樹脂作為粘結劑的殼型鑄造工藝，1944年2月獲得。在期間，德國人用此法制造迫擊炮、大殼以及其它射彈用的鑄件。
戰后，德國人仍企圖保守此法的秘密，在1947年被審查者發現，認定不受保護，并被作為戰利品加以公開，從而為鑄造業提供了一種全新的造型工藝，受到普遍重視。從上世紀40年代末到50年代，各工業國幾乎都先后加以采用，從而開創了樹脂砂在鑄造生產應用方面的先河。即使現在，由于用該法生產的鑄件輪廓清晰、表面光潔、尺寸精度高、型（芯）砂（通稱“覆膜砂”）消耗少，所制殼型、殼芯可以較長期存放等優點，一直具有很強的競爭力,在世界許多地方稱殼法為Croning法或“C”法。樹脂砂鑄造上世紀50年始在鑄造行業出現和使用，到現在已經有幾十年的歷史了，其生產工藝和設備已相當成熟和完善。
1）由于鑄件是在砂型固化后再起模，這樣就減少了松動和起模時碰撞而引起的變形了；
2）另外在鑄造的過程中不需要修型，可減少因修型引起的變形問題；
3）模型不用烘烤，減少因烘烤引起的鑄造變形問題；
4）鑄型強度高、表面穩定性好、所以芯頭間隙小、分型負數小，減少下芯、賠模過程中的破損和變形，有效提高配模的精度；
5）鑄型硬度高，熱穩定性好，可有效解決型壁退讓、遷移現場，減少鑄型的熱沖擊變形；
6）型砂的潰散性好，清理、打磨簡單，減少了落砂清理等對形狀精度的干擾。
減輕勞動強度。 樹脂砂鑄造工藝大大改善車間環境和減輕勞動強度，減少環境污染、節約成本。
更具換號節能。 樹脂砂鑄造工藝沒有烘窯和水力清砂，提高了鐵水成品率，降低了壓縮空氣消耗，從而做到節水、節電、節煤等優點。
樹脂砂型 (芯 )強度高 (含高溫強度高 )、成型性好、發氣量較其它有機鑄型低、熱穩定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復雜件、關鍵件。
上一條：砂型鑄造粉塵治理方案
下一條：3D打印在低合金鑄造行業中的應用
