精密鑄件的模料種類及性能要求
信息來源：www.zaido.cn 發(fā)布時間：2023.02.27
精密鑄件尺寸精密度高，表面光滑，輪廓清晰。這些有點是由于精密鑄件工藝在造型過程中可消除大部分變形因素。
1）由于鑄件是在砂型固化后再起模，這樣就減少了松動和起模時碰撞而引起的變形了；
2）另外在鑄造的過程中不需要修型，可減少因修型引起的變形問題；
3）模型不用烘烤，減少因烘烤引起的鑄造變形問題；
4）鑄型強度高、表面穩(wěn)定性好、所以芯頭間隙小、分型負數(shù)小，減少下芯、賠模過程中的破損和變形，有效提高配模的精度；
5）鑄型硬度高，熱穩(wěn)定性好，可有效解決型壁退讓、遷移現(xiàn)場，減少鑄型的熱沖擊變形；
（1）確定合適的終強度
一般地，樹脂砂混制好后，經(jīng)過24小時左右的自行硬化，便可達到高強度即終強度。由于各企業(yè)的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)規(guī)模不同，造成從造型到澆注之間的時間間隔不一定超過24小時，因此終強度的確定應因企業(yè)而定。規(guī)模較小、實行幾天一爐制的企業(yè)，可采用24小時終強度標準；鑄型固化時間不超過的24小時的企業(yè)，以澆注前所達到的強度為終強度標準。同時，在生產(chǎn)中還要克服兩方面的傾向：一方面為保證質(zhì)量而盲目提高強度，使精密鑄件成本提高，造成浪費；另一方面就是為保成本而壓低強度，結果造成質(zhì)量不穩(wěn)、波動范圍大，使鑄件質(zhì)量受原材料和操作者的影響較大。
（2）確定合適的砂鐵比
自硬樹脂砂由于其強度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂鐵比也有一定要求。如果精密鑄件砂鐵比太高，生產(chǎn)過程中既浪費樹脂和固化劑又會產(chǎn)生較大的廢砂塊，使再生機負擔加重，脫膜率降低，LOI值升高，鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性增大；如果砂鐵比太低，澆注時容易產(chǎn)生跑火，鑄件容易產(chǎn)生變形。根據(jù)我們的經(jīng)驗，砂鐵比應選擇為2.2~3：1。
1）由于鑄件是在砂型固化后再起模，這樣就減少了松動和起模時碰撞而引起的變形了；
2）另外在鑄造的過程中不需要修型，可減少因修型引起的變形問題；
3）模型不用烘烤，減少因烘烤引起的鑄造變形問題；
4）鑄型強度高、表面穩(wěn)定性好、所以芯頭間隙小、分型負數(shù)小，減少下芯、賠模過程中的破損和變形，有效提高配模的精度；
5）鑄型硬度高，熱穩(wěn)定性好，可有效解決型壁退讓、遷移現(xiàn)場，減少鑄型的熱沖擊變形；
6）型砂的潰散性好，清理、打磨簡單，減少了落砂清理等對形狀精度的干擾。
減輕勞動強度。 樹脂砂鑄造工藝大大改善車間環(huán)境和減輕勞動強度，減少環(huán)境污染、節(jié)約成本。
更具換號節(jié)能。 樹脂砂鑄造工藝沒有烘窯和水力清砂，提高了鐵水成品率，降低了壓縮空氣消耗，從而做到節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤等優(yōu)點。
樹脂砂型 (芯 )強度高 (含高溫強度高 )、成型性好、發(fā)氣量較其它有機鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復雜件、關鍵件。
（1）確定合適的終強度
一般地，樹脂砂混制好后，經(jīng)過24小時左右的自行硬化，便可達到高強度即終強度。由于各企業(yè)的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)規(guī)模不同，造成從造型到澆注之間的時間間隔不一定超過24小時，因此終強度的確定應因企業(yè)而定。規(guī)模較小、實行幾天一爐制的企業(yè)，可采用24小時終強度標準；鑄型固化時間不超過的24小時的企業(yè)，以澆注前所達到的強度為終強度標準。同時，在生產(chǎn)中還要克服兩方面的傾向：一方面為保證質(zhì)量而盲目提高強度，使精密鑄件成本提高，造成浪費；另一方面就是為保成本而壓低強度，結果造成質(zhì)量不穩(wěn)、波動范圍大，使鑄件質(zhì)量受原材料和操作者的影響較大。
（2）確定合適的砂鐵比
自硬樹脂砂由于其強度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂鐵比也有一定要求。如果精密鑄件砂鐵比太高，生產(chǎn)過程中既浪費樹脂和固化劑又會產(chǎn)生較大的廢砂塊，使再生機負擔加重，脫膜率降低，LOI值升高，鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性增大；如果砂鐵比太低，澆注時容易產(chǎn)生跑火，鑄件容易產(chǎn)生變形。根據(jù)我們的經(jīng)驗，砂鐵比應選擇為2.2~3：1。
下一條：砂型鑄造的原理及特點
