3D打印在精密鑄件行業中的應用
信息來源：www.zaido.cn 發布時間：2023.10.01
精密鑄件的發展歷史及工藝
一、精密鑄造簡介：
精密鑄造又是硅溶膠工藝，也可以叫做熔模精密鑄造。其鑄造出來的產品可以運用于各種類型的合金鑄造。并且鑄造出來的產品質量也好很多。
二、精密鑄造發展開端：
精密鑄造技術很早是由中國開始發展起來的，早起源于失蠟鑄造。在中國古代時，人們用失蠟鑄造技術制造了多種精密的鐘鼎、器皿。這種難雕琢的工藝品，正是利用了失蠟鑄件的易雕刻，無強度的特點而鑄造的。
三、現代精密鑄造的發展：
現在的精密鑄造技術是20世紀40年代初，開始在工業方面得到世紀應用。起初，航空技術需要進行噴氣式發動機，需要一些形狀復雜的葉片、葉輪等合金零件。當時其難制作出這種精密的工藝零件。因此，就開始參考了古代時期的失蠟鑄造。通過改進之后，就形成了現在的精密鑄造。也為很多制造工業提供了良好的設備零件。在航空、機床、造船、汽車、燃氣機等工業中廣泛使用。
有些廠家是使用精密鑄件來加工產品的，都是只需要少量加工或者不再加工就可以符合產品尺寸要求的成型技術，按照不同的方式也會分為不同的工藝。
精密鑄件管件廠家來為你介紹按照成形溫度的劃分：
1、熱鍛工藝，能夠在結晶溫度以上來進行精密鑄件，當變形溫度高時，精密鑄件材料的變形抗力會低，但是塑性會好，大多數都是用來加工形狀復雜的產品，例如托輪。
2、冷鍛工藝，在室溫狀態下進行精密鑄件的工藝，室溫成型能夠有效避免熱脹冷縮帶來的尺寸誤差，精度相對來說比較好控制，鍛件的表面不會出現氧化或燒損等等。
3、溫鍛工藝，能夠將金屬加熱到結晶溫度之下就能進行精密鑄件的技術，可降低設備與模具的載荷量，提高金屬的塑性以及流動性，不用退火。
4、復合鍛工藝，是將冷、溫、熱鍛工藝組合完成的一種精密鑄件工藝，同時能夠發揮冷、溫、熱鍛的優點，也能夠避免其的缺點。
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