安徽偉工機械科技有限公司

截止閥可用于大部分介質(zhì)流程系統(tǒng)中。已研制出滿足石化、電力、冶金、城建、化工等部門各種用途的多種形式的截止閥。

  截止閥的使用極為普遍，但由于開啟和關閉力矩較大、結構長度較長，通常公稱通徑都限制在250mm以下，也有到400mm的，但選用時需特別注意進出口方向。一般15Omm以下的截止閥介質(zhì)大都從閥瓣的下方流入，而2O0mm以上的截止閥介質(zhì)大都從閥瓣的上方流入。這是考慮到閥門的關閉力矩所致。為了減小開啟或關閉力矩，一般2O0mm以上的截止閥都設內(nèi)旁通或外旁通閥門。

截止閥明顯的優(yōu)點是：

 （l）在開啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨．

 （2）開啟高度一般僅為閥座通道直徑的l/4，因此比閘閥小得多。

 （3）通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。但是，截止閥的缺點也是不容忽視的。

  缺點主要是流阻系數(shù)比較大，因此造成壓力損失，特別是在液壓裝置中，這種壓力損失尤為明顯。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

閥門鑄件縮孔（松）：它是產(chǎn)生在鑄件內(nèi)部的（尤其是在熱節(jié)部位）呈連貫或不連貫的圓形或不規(guī)則的空洞（腔），內(nèi)表面粗糙，顏色較暗，金屬晶粒粗大，多呈樹枝狀結晶，聚集在一處或多處，水壓試驗時容易發(fā)生滲漏。     

   產(chǎn)生縮孔（松）的原因：金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時發(fā)生體積收縮，此時如得不到足夠的鋼水補充，則必然產(chǎn)生縮孔。鑄鋼件的縮孔基本是由于對順序凝固過程控制不當而造成的，原因可能有冒口設置不正確、鋼水澆注溫度過高，金屬收縮量大等。  

    防止縮孔（松）產(chǎn)生的方法：

①科學的設計鑄件的澆注系統(tǒng)，使鋼水實現(xiàn)順序凝固，先凝固的部位應有鋼水補充。

②正確、合理的設置冒口、補貼、內(nèi)外冷鐵，確保順序凝固。

③在鋼水澆注時，zui后從冒口處頂注補澆有利于保證鋼水溫度和補縮，減少縮孔的產(chǎn)生。

④在澆注速度方面，低速澆注比高速澆注有利于順序凝固。⑸在澆注溫度方面不宜過高，鋼水高溫出爐，經(jīng)鎮(zhèn)靜后澆注，有利于減少縮孔。

高壓蝶閥鑄件采用的是三維偏心原理設計，使密封面的空間運動軌跡達到理想化，密封面相互之間無磨擦、無干涉、加之密封材料選擇得當，從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等得到了可靠的保證。

特點1.結構獨特、型小輕便、操作方便。

2.采用三維偏心結構，蝶板、閥座密封面加工精度高。由浙江超達鑄件有限公司生產(chǎn)的蝶板在開啟的瞬間，密封面完全脫離。蝶板在關閉的過程中幾乎無摩擦，關閉輕便。具有越關越緊自鎖功能，自密封性能、密封性能穩(wěn)定可靠。

3.密封副材料為不銹鋼，經(jīng)過特殊處理，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，抗腐蝕、耐磨損、耐高溫，使用壽命長。