安徽偉工機械科技有限公司

由于我國不銹鋼鑄造產(chǎn)業(yè)底子較薄弱，一直以來僅有太鋼及幾個老的特殊鋼廠生產(chǎn)為數(shù)不多的不銹鋼，產(chǎn)量品種都不能滿足需要，主要用在及化工等方面，使用范圍也很有限。但隨著改革開放和市場經(jīng)濟的發(fā)展，供需矛盾越來越大，國內(nèi)生產(chǎn)能力嚴重不足，因此在很長一段時間內(nèi)，我國不得不大量依靠進口解決，特別是板材，在近15年的不銹鋼材進口統(tǒng)計中，板帶材的比例一直達到80%以上，2005年進口不銹鋼材達到了創(chuàng)紀錄的305萬t。（當然其中包括了部分國內(nèi)合資、獨資企業(yè)生產(chǎn)冷軋板進口的熱軋原板在內(nèi)）。

　　近幾年民營不銹鋼鑄造企業(yè)的發(fā)展非常快，應該說在滿足市場需求方面，由于民營機制的靈活性已走在了大企業(yè)的前面，在上述幾個以板材為主的大企業(yè)建成之前，民營不銹鋼產(chǎn)量基本上保持在全國產(chǎn)量50%的比例。市場急需不銹鋼，大廠項目遲遲上不來，民營廠抓住機遇，先以窄帶鋼、無縫管、焊管等品種占領(lǐng)了一定的市場份額，取得了豐厚的利潤，反過來又促進自身的滾動發(fā)展和產(chǎn)品工藝裝備的升級換代。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

從不銹鋼鑄造的缺陷種類及可能形成原因來看，形成鑄件缺陷的影響因素很多，各環(huán)節(jié)的工藝控制好壞都將影響到終的鑄件品質(zhì)。結(jié)合以往生產(chǎn)實踐中所遇到的鑄件缺陷，主要從以下3個方面對逐漸品質(zhì)進行嚴格控制。

　　不銹鋼鑄造原材料控制，面層材料由于直接與合金熔體接觸，對鑄件的表面品質(zhì)有重要的影響。應選用錯砂中性耐火材料作為面層材料，且造砂的ZrSiO，的含量要高，并控制K、Na、Ca、Mg等氧化物雜質(zhì)的含量。為保證不銹鋼鑄造件的品質(zhì)的穩(wěn)定，應固定選擇1-2家鑄造砂供應商，并定期對所供造砂委托相應研究機構(gòu)檢測，具體要求應按照航空工業(yè)部標準HB5349-1986，堅持按標準驗收。

　　不銹鋼鑄造及輔料的供給需要保持相對穩(wěn)定的渠道，嚴格控制爐料，入爐前需要對爐料進行必要的清理，不能有銹污。嚴格按照操作規(guī)程進行，避免將外來夾雜引入不銹鋼鑄件內(nèi)部。

　不銹鋼鑄造的精煉工藝條件，在很大長度上決定于氧與碳和鉻反應的熱力學平衡條件，而“脫碳保鉻”是冶煉不銹鋼的關(guān)鍵。

　　由冶金原理可知，在大氣冶煉時，熔池溫度越高，與鉻平衡的碳就越低。過去電弧爐冶煉不銹鋼時，為避免鋼液的大量鉻氧化，常采用提高溫度的辦法來實現(xiàn)去碳保鉻的目的。為此，往往把電弧爐內(nèi)氧化期的鋼液溫度提高到1800攝氏度，冶煉時間也比較長，這就導致耐火材料損失嚴重，爐襯壽命低，而且鉻的收得率不超過91%，使該法受到一定的限制。而降低分壓力Pco可以受到與提高爐溫相同的效果。常用的方法有兩種：一種是稀釋法，如氧脫碳法等。在這些方法中，以AOD和VOD法生產(chǎn)不銹鋼為普及。對國內(nèi)中小型鑄鋼企業(yè)來講，AOD法比VOD法更為實用，由于其設(shè)備簡單，基建投資低，操作方便，經(jīng)濟效益顯著，因而近年來發(fā)展十分迅速。