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止回閥

   止回閥是能自動阻止流體倒流的閥門。止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟，流體從進口側流向出口側。當進口側壓力低于出口側時，閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下自動關閉以防止流體倒流。

   GB12233-89《通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥》

   GB12235-89《通用閥門法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥》

   GB12236-89《通用閥門鋼制旋啟式止回閥》

   GB/T13932-92《通用閥門鐵制旋啟式止回閥》

   GB/T589-93《船用法蘭青銅止回閥》

   GB/T592-93《船用法蘭鑄鐵止回閥》

   GB8464-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條件》

   GB8465.4-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制止回閥》

   JB/T53036-92《止回閥產品質量分等》

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

正確選擇金屬表面處理工藝的重要性：

（一）正確選擇金屬表面處理的工藝，有助于精準實現產品整機的設計思想。

（二）正確選擇金屬表面處理的工藝，有利于提高產品整機的品質。

（三）正確選擇金屬表面處理的工藝，可以合理、科學的利用表面處理的資源。

（四）正確選擇金屬表面處理的工藝，將會提高產品及零部件的制造效率，降低產品產出成本。

（五）正確選擇金屬表面處理的工藝，有利于推動金屬表面處理行業的綠色、清潔、集約、、健康發展。?

閥門鑄件裂紋：鑄件的裂紋大多為熱裂紋，其形狀不規則，有穿透或不穿透、連續或斷續，裂紋處的金屬呈暗色或有表面氧化。     產生裂紋的原因：有兩個方面，即高溫應力與液膜變形。     

     高溫應力是鋼水在高溫下收縮變形受阻而形成的應力，當該應力超過了金屬在該溫度下的強度或塑性變形極限時便產生了裂紋。液膜變形是鋼水在凝固結晶過程中晶粒之間產生液膜，隨著凝固結晶的進行，液膜發生變形，變形量和變形速度超過一定極限時，便產生了裂紋。熱裂紋產生的溫度范圍約在1200～1450℃左右。    

  產生裂紋的影響因素：

①鋼中S、P元素是產生裂紋的有害因素，他們和鐵的共晶物降低了鑄鋼在高溫的強度和塑性，導致裂紋產生。

②鋼中的夾渣和偏析增加了應力集中，因而增加了熱裂傾向。

③鋼種的線收縮系數越大，熱裂的傾向越大。

④鋼種的導熱系數越大，表面張力越大，高溫機械性能好，熱裂的傾向越小。

⑤鑄件的結構設計工藝性不好，如圓角太小、壁厚懸殊太大、應力集中嚴重，都會產生裂紋。

⑥砂型的緊實度太高，型芯的退讓性不良阻礙鑄件收縮會增加裂紋傾向。

⑦其它如澆冒口排列不當、鑄件冷卻速度太快、切割澆冒口及熱處理造成過大應力等也都會影響裂紋的產生。   

    針對以上裂紋產生的原因和影響因素，采取對應的措施，就可以減少和避免裂紋缺陷的產生。