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鋁合金鑄造需要注意什么問題？

1、要對流槽和有關的鑄造工具開展加熱解決，在加熱解決的情況下還記得要把濾網放好。

2、在開啟放水孔之后一定要立即拆換塞頭，而且將放水口關掉，那樣能夠具有操縱總流量的實際效果。

3、鑄造廠鋁合金鑄造時需要要等相關的結晶器都已經注滿鋁水后再開始工作，鑄造時要注意控制好速度和溫度。

4、在結束的情況下要先終止鑄造機工作中再斷水，那樣才可以確保里邊的鋁水也所有流完。

5、如果有石墨環損壞太大或者出現裂紋等情況，一定要及時對石墨環進行更換。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄造廠鑄造加工的壓鑄和鑄造的差異：挑選正確的鑄造工藝時要考慮的問題是什么?鑄造是一種陳舊的制造技能能夠追溯到1838年。而基本的鑄造工藝并沒有太大的變化，現在的機器更先進，跟著技能的改善，有許多不同的方法來到達要求。

壓鑄和鑄造的成型周期時間對比：

鑄造及壓鑄出產復雜零件，周期時間差異很大。傳統的熔模鑄造需求適當的人力和時間，而壓鑄壓鑄出產3-4次每分鐘，多滑塊壓鑄高達每分鐘45次。一個壓鑄零件通常能夠在沒有手工完成自動化的情況下被創造出來!

用樹脂砂制造的各種型芯。型芯在芯盒內硬化后再將其取出，能保證型芯的形狀和尺寸的公差。根據硬化方法不同，樹脂砂芯的制造一般分為熱芯盒制芯、殼芯和冷芯盒制芯三種方法。

①熱芯盒法制芯：50年代末期出現。通常以樹脂為芯砂粘結劑，其中還加入潛硬化劑(如氯化銨)。制芯時，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化銨在較高的溫度下與樹脂中的游離甲醛反應生成酸，從而使型芯很快硬化。建立脫模強度約需10～100秒鐘。用熱芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比較高，但工藝裝置復雜而昂貴，能耗多，排出有刺激性的氣體，工人的勞動條件也很差。

②殼芯采用復模砂熱法制芯，砂芯強度高，質量好;

③冷芯盒法制芯：60年代末出現。用尿烷樹脂作為芯砂粘結劑。用此法制芯時,芯盒不加熱,向其中吹入胺蒸汽幾秒鐘就可使型芯硬化。這種方法在能源、環境、生產效率等方面均優于熱芯盒法。

70年代中期又出現吹硬化的樹脂冷芯盒法。其硬化機理完全不同于尿烷冷芯盒法，但工藝方面的特點，如硬化快、型芯強度高等，則與尿烷冷芯盒法大致相同。

水玻璃砂芯

用水玻璃做黏結劑 做的砂芯可分成以下幾種：水玻璃CO2法、酯硬化水玻璃自硬法、水玻璃甲酸甲酯冷芯盒法。