鑄造-偉工科技蝶閥鑄件-硅溶膠鑄造
安徽偉工機械科技有限公司
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鑄鋁是以熔融狀態的鋁，澆注進模具內，經冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所用的鋁，稱為鑄造鋁合金。鑄鋁廠提醒鑄鋁的這些注意要點，千萬別忽略這些！
氣孔、缺陷特征：三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發現，內部氣孔、氣泡可通過*光或機械加工發現氣孔、氣泡在*光底片上呈黑色。
應力是導致鑄造模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產生于：
一、在模具加工制造過程中
①在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。
②淬火鋼磨削時產生磨削應力，磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。
③電火花加工產生應力。模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。
④毛坯鍛造質量問題。有些模具只生產了幾百件就出現裂紋，而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
鑄造廠分析鑄鋁一般是指通過澆鑄工藝的方式所制造的鋁鑄件，而壓鑄鋁是指通過高壓壓鑄方式所制造的鋁鑄件，兩者的區別主要是鑄造工藝的不同。
澆鑄工藝一般有翻砂鑄造，脫蠟鑄造，重力鑄造，低壓鑄造，陶瓷型鑄造，石膏型鑄造等鑄造工藝。壓鑄工藝就一種高壓壓鑄，采用的是冷室壓鑄機生產。
兩這種工藝所使用的鑄鋁牌號也是不同的，中國的GB用ZL代表澆鑄類的鋁合號，YL代表壓鑄類的鋁合號。通常澆鑄類的鋁鑄件可以作熱處理強化，一般采用T6熱處理，而壓鑄件因為內部密集分布大量的氣體。
所以不適合作T6熱處理（原因是T6熱處理的溫度很高，比鋁合金的熔點低15-20度左右，這時壓鑄件內的氣體會膨脹并出鑄件表面，會讓壓鑄件的表面出現密集的因氣體跑出后點狀突起，鑄件外觀嚴重破壞，不能使用）。
張經理先生
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