
安徽偉工機械科技有限公司
經營模式:生產加工
地址:蕪湖縣機械工業園榆林路1388號
主營:電渦流緩速器組件,車輛配件,閥門及配件,工業管道配件研發
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鑄件在壓鑄生產過程中,模溫模具在生產前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產生激冷,導致模具內外層溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表面龜裂,甚至開裂。
在生產過程中,模溫不斷升高,當模溫過熱時,容易產生粘模,運動部件失靈而導致模具表面損傷。 應設置冷卻溫控系統,保持鑄鋁件加工模具工作溫度在一定的范圍內。





鑄鋁加工是產品壁厚要均勻,壁厚相差不能過大。且厚度不能太厚(氣泡、砂孔現象會多)也不能太薄(填充不良,成型困難)
厚度根據產品壓鑄面積決定,面積越大壁厚應越大,一般在2.5mm-4mm之間。小0.8mm,大6mm。產品太薄或壓鑄完變形嚴重要做加強筋。
2、一些定位孔、精度要求較高的孔,壓鑄不能完全成型,只能先做錐坑,后再加工成型。
3、產品盡量不要有尖角,一般要倒R1.0的圓角。
4、產品在開模方向要有脫模斜度。外拔模一般1°,內拔模2-3°,便于脫模。
5、鑄孔與鑄孔或鑄件邊緣要保持一定的距離B(B>1.5mm)。 V( t1 R8 m3 r)
6、盡量減少內部凹陷結構,避免四周抽芯問題。
造廠鑄鋼件的熱處理
鑄鋼件均應在熱處理后使用。因為鑄態下的鑄鋼件內部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷,使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低。
為細化晶粒、均勻組織及消除內應力,鑄鋼件須進行正火或退火處理。正火處理后的鋼,其機械性能較退火后的高,成本也較低,所以應用較多。但由于正火處理會引起較退火大的內應力,只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因為低碳鑄鋼件的塑性好,冷卻時不易開裂。為減小內應力,鑄鋼件在正火后,還應進行高溫回火。對于含碳量≥0.35%的、結構復雜及易產生裂紋的鑄鋼件,只能進行退火處理。鑄鋼件不宜淬火,否則極易開裂。

張經理先生
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