偉工科技熔模精密鑄造(圖)-精密不銹鋼鑄件-不銹鋼鑄件
安徽偉工機械科技有限公司
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產品品牌：偉工機械
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鑄造業在鑄造鑄件過程中，容易出現很多的質量問題，但是真正影響其質量的核心因素大致分為四大類，接下來東莞鑄造廠簡單講講這四個核心因素分別是什么。
一、鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
鑄件中的油砂芯
用干性油或半干性油作粘結劑的芯砂所制作的型芯，應用較廣。油類的粘度低，混好的芯砂流動性好，制芯時很易緊實。但剛制成的型芯強度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘爐內烘數小時，借空氣將油氧化而使其硬化。這種造芯方法的缺點是：型芯在脫模、搬運及烘烤過程中容易變形，導致鑄件尺寸精度降低;烘烤時間長，耗能多。
樹脂砂芯
鑄件焊接接頭容易產生熱應力裂紋
焊補灰口鑄鐵具有工件受熱不均勻、焊接應力大及冷卻速度快等特點, 使強度低、塑性差的鑄鐵件，在熱應力下很容易形成裂紋。當焊接接頭存在白口組織時，應力更加嚴重，加劇了裂紋傾向，嚴重時，可使整個焊縫沿半熔化區從母材上剝離。
1.3 易產生氣孔和難熔的氧化物
東莞鑄造廠鑄鐵件晶粒粗大，在鑄造時會產生殘留氣孔、疏松、夾砂、縮孔等缺陷，在長時間使用中，這些缺陷又浸透了油、銹、水分、污物等，焊接時不可能得到的處理，經高溫揮發，焊接時熔池金屬從液態轉為固態時有部分氣體來不及逸出，而形成氣孔缺陷，尤其鑄件中的雜質形成的氧化物（主要是Si2O）熔點高，易形成夾渣和不熔合及熔合不良缺陷，這些缺陷嚴重的影響了焊接質量。
張經理先生
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