
安徽偉工機械科技有限公司
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碳化硅在鑄鐵生產中所起的作用:
1.碳化硅的許多性能大家都很了解,特別是在煉鋼過程中,碳化硅可以被分解成硅和碳溶入水中,這樣一來,分解的碳就會被燃燒,(大多數)。碳化硅的種類是相當多的,特別是碳化硅在應用方面一直是大家都在關注的,例如碳化硅球,碳化硅塊,碳化硅微粉等等
2.鑄件在生產仍有少數的碳化硅微粒進入鑄件中可以起到核心基底的作用,這樣,使之生核能力。從而提高鑄件的質量.
3.碳化硅顆粒與基體界面的良好結合,從而可以改變石墨形態,石墨長度變短,共晶團數量及珠光體數量明顯的改線。
4.從以上可以表明碳化硅在煉鋼過程中起到孕育的作用,同時碳化硅的生核能力強,能改變石墨形態,從而提機械性能和產品質量。





鑄件在壓鑄生產過程中,模溫模具在生產前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產生激冷,導致模具內外層溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表面龜裂,甚至開裂。
在生產過程中,模溫不斷升高,當模溫過熱時,容易產生粘模,運動部件失靈而導致模具表面損傷。 應設置冷卻溫控系統,保持鑄鋁件加工模具工作溫度在一定的范圍內。
鑄件焊接接頭容易產生熱應力裂紋
焊補灰口鑄鐵具有工件受熱不均勻、焊接應力大及冷卻速度快等特點, 使強度低、塑性差的鑄鐵件,在熱應力下很容易形成裂紋。當焊接接頭存在白口組織時,應力更加嚴重,加劇了裂紋傾向,嚴重時,可使整個焊縫沿半熔化區從母材上剝離。
1.3 易產生氣孔和難熔的氧化物
東莞鑄造廠鑄鐵件晶粒粗大,在鑄造時會產生殘留氣孔、疏松、夾砂、縮孔等缺陷,在長時間使用中,這些缺陷又浸透了油、銹、水分、污物等,焊接時不可能得到的處理,經高溫揮發,焊接時熔池金屬從液態轉為固態時有部分氣體來不及逸出,而形成氣孔缺陷,尤其鑄件中的雜質形成的氧化物(主要是Si2O)熔點高,易形成夾渣和不熔合及熔合不良缺陷,這些缺陷嚴重的影響了焊接質量。

張經理先生
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