安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄鋁是一種將純鋁或鋁合金錠按標(biāo)準(zhǔn)的成份比例配制后，經(jīng)過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進(jìn)型腔，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。

　　1、 鑄造鋁件工藝處理：鑄造處理包括：表面砂處理、芯砂處理、澆注口清除、及熱處理與防銹處理。

　　2、 產(chǎn)品檢驗：經(jīng)上述鑄造鋁件工藝完成后，對場頻的材料，尺寸進(jìn)行鑒定。

　　3、 鑄造金屬的熔化。鑄造金屬主要有鑄鐵、鑄鋼、鑄造有色合金。熔煉工具有沖天爐和電爐兩種。

　　4、 鑄型（使液態(tài)金屬成為固體鑄件的空間）準(zhǔn)備；按所有材料可分為砂型、金屬泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型，半型和型優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素。

　　5、 澆注：待金屬經(jīng)熱加工成液體狀態(tài)后達(dá)到溫度，澆注到模型。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄造廠鑄造加工的壓鑄和鑄造的差異：挑選正確的鑄造工藝時要考慮的問題是什么?鑄造是一種陳舊的制造技能能夠追溯到1838年。而基本的鑄造工藝并沒有太大的變化，現(xiàn)在的機(jī)器更先進(jìn)，跟著技能的改善，有許多不同的方法來到達(dá)要求。

壓鑄和鑄造的成型周期時間對比：

鑄造及壓鑄出產(chǎn)復(fù)雜零件，周期時間差異很大。傳統(tǒng)的熔模鑄造需求適當(dāng)?shù)娜肆蜁r間，而壓鑄壓鑄出產(chǎn)3-4次每分鐘，多滑塊壓鑄高達(dá)每分鐘45次。一個壓鑄零件通常能夠在沒有手工完成自動化的情況下被創(chuàng)造出來!

應(yīng)力是導(dǎo)致鑄造模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：

一、在模具加工制造過程中

①在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來消除。

②淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進(jìn)行消除應(yīng)力退火。

③電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到小，必須進(jìn)行拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級回火溫度進(jìn)行。

④毛坯鍛造質(zhì)量問題。有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。