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鑄造中銅元素的影響

銅是重要的合金元素，有一定的固溶強化效果，此外時效析出的CuAl2有著顯著的時效強化效果。鋁板中銅含量通常在2.5%-5%，銅含量在4%~6.8%時強化效果好，所以大部門硬鋁合金的含銅量處于這范圍。

2、硅元素的影響

Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁部門Mg2Si在鋁中的大溶解度為1.85%，且隨溫度的降低而減速小，變形鋁合金中，硅單獨加入鋁板中只限于焊接材料，硅加入鋁中亦有一定的強化作用。

3、鎂元素的影響

鎂對鋁的強化是顯著的，每增加1%鎂，抗拉強度大約升高瞻遠34MPa。假如加入1%以下的錳，可能增補強化作用。因此加錳后可降低鎂含量，同時可降低熱裂傾向，另外錳還可以使Mg5Al8化合物平均沉淀，改善抗蝕性和焊接機能。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

應力是導致鑄造模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產生于：

一、在模具加工制造過程中

①在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。

②淬火鋼磨削時產生磨削應力，磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

③電火花加工產生應力。模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。

④毛坯鍛造質量問題。有些模具只生產了幾百件就出現裂紋，而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

鑄鋁廠分析主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類。

1、普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用;缺點是鑄模制作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞后才能取得成品。

1.1、砂型鑄造方法：濕型砂機器造型方法、自硬樹脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型、手工造型。

1.2、砂芯制造方法：是根據砂芯尺寸、形狀、生產批量及具體生產條件進行選擇的。在生產中，從總體上可分為手工制芯和機器制芯。

2特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造，消失模鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。