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鑄煉鋼的方法，特點(diǎn)和應(yīng)用

1，電弧爐煉鋼

使用電弧產(chǎn)生的熱量來(lái)熔化電荷并提高鋼水的過(guò)熱溫度。作為沒(méi)有燃料燃燒的電弧爐加熱方法，易于控制爐內(nèi)氣體的性質(zhì)。可按照冶煉的要求，使其成為氧化還原。電弧爐是鑄鋼中常用的煉鋼爐。

2，感應(yīng)爐煉鋼

煉鋼使用無(wú)芯感應(yīng)爐，其與構(gòu)成鑄鐵的電爐相同。爐體結(jié)構(gòu)和外觀如圖2所示，主要包括傳感器和坩堝兩部分。但是由于鋼鐵需要消耗更多的熱量，所以輸入功率比同等容量的鑄鐵爐大。煉鋼感應(yīng)爐基于爐容（坩堝直徑）具有不同頻率，高頻（10000Hz以上）約10kg的容量，頻率（1000?3000Hz）100?500kg的容量，工業(yè)頻率（50Hz）以上500kg以上感應(yīng)爐的容量，

3，平爐煉鋼

平爐的結(jié)構(gòu)如圖1所示。用燃?xì)饣蛑赜妥鳛槿剂希A(yù)熱的空氣與燃燒混合，火焰直接產(chǎn)生電荷，加熱熔化，因?yàn)槭峭ㄟ^(guò)火焰加熱，所以爐子被氧化，煉鋼元件的燃燒更多比爐重量大，爐體容量大，一般從幾十噸到幾十噸，適合鑄造重型鑄件。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄鋁廠中鑄鋁件的化學(xué)成分及質(zhì)量

鑄鋁廠中的鑄鋁件除富含游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且因?yàn)殍T鋁件安排疏松，因此有能夠存在化學(xué)成分偏析不均勻等表象，一同在澆鑄后冷卻時(shí)未加工的面會(huì)構(gòu)成細(xì)密的氧化膜。堿蝕時(shí)間短，則鑄鋁件有能夠不能完全除盡，且因?yàn)閴A蝕時(shí)鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會(huì)由此而構(gòu)成鑄鋁件的過(guò)腐蝕，然后致使公役規(guī)范的改動(dòng)，甚至?xí)?gòu)成商品作廢。

鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于99.00%，但小于99.90%時(shí)，其算術(shù)平均值用100.00%減去所有的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大極限不小于0.010%的元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)算術(shù)平均值總和來(lái)確定，求和前各元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)算術(shù)平均值要表示到0.0X%。  

鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于99.00%時(shí)，其算術(shù)平均值用100.00%減去各元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)算術(shù)平均值之和，所得結(jié)果四舍五入后，修約至小數(shù)點(diǎn)后第二位。