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碳化硅在鑄鐵生產中所起的作用：

     1.碳化硅的許多性能大家都很了解，特別是在煉鋼過程中，碳化硅可以被分解成硅和碳溶入水中，這樣一來，分解的碳就會被燃燒，（大多數）。碳化硅的種類是相當多的，特別是碳化硅在應用方面一直是大家都在關注的，例如碳化硅球，碳化硅塊，碳化硅微粉等等

     2.鑄件在生產仍有少數的碳化硅微粒進入鑄件中可以起到核心基底的作用，這樣，使之生核能力。從而提高鑄件的質量.

     3.碳化硅顆粒與基體界面的良好結合，從而可以改變石墨形態，石墨長度變短，共晶團數量及珠光體數量明顯的改線。

     4.從以上可以表明碳化硅在煉鋼過程中起到孕育的作用，同時碳化硅的生核能力強，能改變石墨形態，從而提機械性能和產品質量。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄鋼的鑄造工藝特點

   鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，須采取比鑄鐵復雜的工藝措施：

   1、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。

   對于強度、塑性和韌性要求更高的機器零件，需要采用鑄鋼件。鑄鋼件的產量僅次于鑄鐵，約占鑄件總產量的15%。

一、化學成分分類

    鑄造廠按照化學成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。其中以碳素鑄鋼應用比較廣泛，占鑄鋼總產量的80%以上。

1、碳素鑄鋼

   一般的，低碳鋼ZG15的熔點較高、鑄造性能差，僅用于制造電機零件或滲碳零件;中碳鋼ZG25～ZG45，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即強度高、有優良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復雜、強度和韌性要求高的零件，如火車車輪、鍛錘機架和砧座、軋輥和高壓閥門等，是碳素鑄鋼中應用較多的一類;高碳鋼ZG55的熔點低，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數的耐磨件。