
安徽偉工機械科技有限公司
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于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵,為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施,以實現順序凝固。
此外,為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。
鑄鋼的熔點高,相應的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用,極易產生粘砂缺陷。因此,應采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型,并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強度,大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造,如采用CO2硬化的水玻璃砂型。





鑄造廠鑄造工藝設計涉及零件本身工藝設計,澆注系統的設計,補縮系統的設計,出氣孔的設計,激冷系統的設計,特種鑄造工藝設計等內容。
零件本身工藝設計涉及到零件的加工余量,澆注位置、分型面的選擇,鑄造工藝參數的選擇,尺寸公差,收縮率,起模斜度,補正量,分型負數等的設計。
澆注系統是引導金屬液進入鑄型型腔的通道,澆注系統設計得合理與否,對鑄件的質量影響非常大,容易引起各種類型的鑄造缺陷,比如:澆不足、冷隔、沖砂、夾渣、夾雜、夾砂等等鑄造缺陷。澆注系統的設計包括澆注系統類型的選擇、內澆口位置的選擇及澆注系統各組元截面尺寸的確定。此外,澆注系統的選擇也非常重要,那么怎樣才能選擇正確的澆注系統呢?
鑄鋁廠鑄鋁件的種類很多,不一定要選硅鋁合金。即使選用硅鋁合金,陽極氧化也并非不可行。一般來說,合金鋁中多多少少都含硅元素,比如6061含硅0.4~0.8%,7075含硅0.4%,這樣的含硅量對合金陽極化影響是很小的。但當合金中硅含量很大(>7%)時,對合金的陽極氧化就會有影響。主要體現在氧化耗時較長,膜層顯得灰暗等,這些問題通過工藝可以解決,這就需要表面處理廠家有一定的技術能力。所以,鑄鋁≠硅鋁合金≠不能陽極氧化。

張經理先生
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