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鑄鐵力學性能受到一系列因素的影響。顯著的影響是石墨的形態、數量和分布狀態,其他組成相的類型、化學成分、分布狀態以及鑄件成形和處理過程也有一定影響。本章將從鑄鐵斷裂特征及機制開始討論各項力學性能及其影響因素,內容側重常溫及低溫力學性能。
什么是檢驗鑄鐵工作面的直線度?將鑄鐵平行平尺用等高塊支承在距平尺兩端2L/9的標準支承標記處,根據平尺工作面長度選擇適當的檢測橋板(一般按8~10個跨步,跨距在 50~500mm之間);





①當用鋁徒和中間合金進行熔化時,首先裝入鋁,然后加入中間合金。②當用預制合金綻進行熔煉時,首先裝入預制合金鏈,然后補加所需數量的鋁和中間合金。當爐料由囚爐料和鋁統組成時,首先熔化爐料中多的那一部分。
④當熔爐的容量足以同時裝入幾種爐料時,則應首先一起裝入熔點相近的成份。
⑤容易燒損和低熔點的爐料,如鎂和鋅,應在加入。
⑥在連續熔化時,坩堝內應剩余一部分鋁液,以加速下一爐的熔化。
⑦采用覆蓋熔劑時,應在爐料開始熔化時就加入熔劑。


鑄鋁廠鑒于上述這一情況的存在,可采取改變堿蝕程序來解決,即鑄造成型后先進行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發生,又有利氧化后的表面質量。
鑄鋁廠在鋁質制件只有經過堿蝕處理,其表面的污物和氧化膜才會得到清除。堿蝕處理過程中,制件表面會均勻的減薄,原先表面上遺留的輕微傷痕也會減輕,使之形成光散射的浸蝕外觀和均勻的活化表面,為下一道工序獲得色澤均勻的表面質量創造條件

張經理先生
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