安徽偉工機械科技有限公司

真空壓鑄

真空鑄造：通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內的氣體而或顯著減少壓鑄件內的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學性能和表面質量的壓鑄工藝。

真空壓鑄工藝流程特點：

1、或減少壓鑄件內部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面質量，鍍覆性能；

2、減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件；

3、了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件。

企業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

灰鐵鑄件的力學性能與基體的組織和石墨的形態有關，而基體組織對灰鑄鐵的力學性能有的影響?；诣F還有良好的鑄造性能、良好的減振性、良好的能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性等多種好處。

灰鐵鑄件在澆注后是有的驗收標準的，而它的驗收標準是根據客戶要求而定的。下面是幾項的驗收標準：

1、鑄件的化學成分標準；

2、鑄件的機械性能標準，抗拉行、硬度大小；

3、鑄件的金相標準，碳化物含量、珠光體含量、石墨的長度等；

4、鑄件的尺寸要求；

5、鑄件的性能要求，比如打壓、滲漏等；

氣孔的產生會對鑄件平臺質量產生怎樣的影響？

    1、破壞金屬連續性

    2、較少承載面積

    3、氣孔附近易引起應力集中,機械性能下降，彌散孔，氣密性下降

二、氣孔的分類(按氣體來源)

1、侵入氣孔：砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中而形成

氣體來源：造型材料中水分, 粘結劑,各種附加物

特征：多位于表面附近,尺寸較大,呈橢圓形或梨形，孔的內表面被氧化。

形成過程：澆注--水汽(一部分由分型面,通氣孔排出,另一部分在表面聚集呈高壓中心點)--氣壓升高，溶入金屬--一部分從金屬液中逸出--澆口, 其余在鑄件內部,形成氣孔。

預防：降低型砂(型芯砂)的發起量,增加鑄型排氣能力。

2、析出氣孔：溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中,因氣體溶解度下降而析出, 使鑄件形成氣孔。

原因：金屬熔化和澆注中與氣體接觸(H2 O2 NO CO等) 。

特征：分布廣，氣孔尺寸甚小，影響氣密性。

3、反應氣孔：金屬液與鑄型材料、型芯撐、冷鐵或溶渣之間，因化學反應生成的氣體而形成的氣孔。如：冷鐵有銹 Fe3O4 + C –Fe + CO↑，冷鐵附近生成氣孔。

防止：冷鐵型芯撐表面不得有銹蝕，油污，要干燥。