安徽偉工機械科技有限公司

生產中防止CO2水玻璃砂鑄件夾砂采取措施：

1、減輕熱膨脹，延緩夾砂時間，提高容讓能力方面

（1）采用膨脹系數小的原砂，即選擇好的砂源。主要從砂源化學組成、粒度和粒度級配上提高容讓能力，選較粗的原砂。原來用50/100原砂，改為用40/70原砂。

（2）降低澆注溫度，采取快的澆注速度，以減少熱強度和過熱時間。原來澆注速度28秒~38秒，現在澆注速度25秒~35秒。

（3）避免大平面處于水平澆注，斜澆或者盡量讓大平面遠離內澆道過熱區。搖枕、側架采取改內澆道引入位置，由上面改在側面，工藝較復雜，效果不明顯。

（4）控制型砂的緊實度，在造型機造型的條件下，進行兩次補充緊實，有的效果。

2、提高鑄型連接強度，遷移水分飽和區遠離型壁方面

（1）型砂適當增加水玻璃的含量，控制合適的水分，以提高干強度。水玻璃加入量由7%，提高到8%。

（2）造型增加面砂厚度。一通過厚度增加，提高鑄型的強度壁厚；二使含水量高的背砂遠離型壁，水分飽和區也相應遠離型壁。面砂厚度由原來的30~40毫米，增加到50~100毫米。

（3）鑄型二氧化碳吹硬，在罩內裝電熱板加熱。一通過加熱和二氧化碳聯合硬化提高鑄型強度；二通過聯合硬化，降低鑄型的型壁水分，水分越少，夾砂臨界時間越長，抗夾砂能力增強。同時，吹硬時，扎好通氣孔，更有利于提高硬化強度，降低型壁硬化層水分。工藝措施上要求吹氣罩內加電熱板，鑄型上有足夠的通氣孔。

（4）型砂中增加促硬成分，以提高鑄型整個面砂部分的硬化強度，同時潰散性。在面砂中，加入有促硬成分的改性劑0.5%。

（5）在大平面上插釘子，刷涂料，增加連接強度。原工藝措施要求澆口側大平面插釘子、刷涂料。

（6）背砂的強度和透氣性，以滿足面砂的需要和改善吹硬效果，同時鑄型的導熱性。在的時期更換背砂，用30/50粗砂。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

熔模鑄造

熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。

熔模鑄造工藝流程特點：

1、尺寸精度和幾何；

2、表面粗糙度高；

3、能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。

應用：適用于生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。

鑄造澆口杯在澆注系統中有什么作用？

     澆口杯是漏斗形的外澆口，單獨制造或直接在鑄型內形成，成為直澆道頂部的擴大部分。其作用是承接來自澆包的金屬液，防止飛濺和溢出，方便澆注；減少金屬液對鑄型的直接沖擊；可能撇去部分熔渣、雜質、阻止其進入直澆道內；提高金屬液靜壓力。澆口杯分為漏斗形澆口杯和澆口盆兩類。漏斗形澆口杯結構簡單，節約金屬，但撇渣效果差。為了撇渣，一般常配合過濾網使用。澆口盆效果較好，底部設置堤壩有利于澆注操作，使金屬液達到適宜的澆注速度后再流入直澆道。這樣澆口杯內液體大，可阻止水平漩渦的產生而形成垂直漩渦，從而有利于分離渣滓和氣泡。