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CO2水玻璃砂鑄件夾砂形成的原因分析：

CO2水玻璃砂不易形成夾砂，為什么產生夾砂呢？從夾砂形成的機理可以看出，在以石英砂顆粒為的鑄造條件下，型腔表面砂層的熱膨脹和鑄型內的水分遷移是形成夾砂的外因。砂層膨脹造成的熱應力是表面拱起的動力，砂層的容讓變形能力和層與層之間的連接強度是表面拱起的阻力。從這個意義上講，夾砂產生的原因是搖枕、側架澆口側熱作用強，型砂熱膨脹大，容讓變形能力差，表面砂層與里層的連接強度不足和型砂中水分高（鑄型吹干不足）。從夾砂形成的時期看，在鑄型尚未充滿的時期。從這個意義上講，夾砂產生的時期與鑄型的吹干程度有緊密的聯系：吹干不透，干強度差，砂型容易縮短夾砂發生臨界時間，從發生夾砂缺陷的情況看，夾砂發生在澆口引入處的平面距離型腔界面較近的表層或較深層，說明金屬液的熱作用強，型砂的熱膨脹大。這主要取決于原砂的化學組成的性質和粒度的級配。同時，鑄型在二氧化碳硬化時，透氣性差，脫水不好，水分含量較高，強度不足；透氣性不好，導熱性差，水分飽和凝聚區離鑄型界面很近或較近，易縮短夾砂臨界時間。

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容易造成鑄件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：

預防機械粘砂可采用如下措施

1、避免較高的金屬液靜壓力頭，在滿足鑄鐵平板補縮條件下冒口高度不要過高，避免澆包處于高位直接澆到直澆道內，時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并形成恒高靜壓力頭。

2、盡量使用粒度較細的鑄造用砂。

3、采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動性，要緊實，時輔以震動。

4、型砂不可加入過量煤粉和水分。

5、減緩型內產生的動壓力。

6、鑄型或型芯使用的涂料。

預防化學粘砂可采用如下措施

1、砂子供應來源不同，鑄造用砂的純度、燒結點、耐火度有很大差異。澆結點在1 450℃以上的高純度硅砂或非石英砂將減少粘砂。

2、濕型粘土砂中加入煤粉約5%能防止中小尺寸鑄件的粘砂。

水玻璃砂由于混合物燒結點低，采用涂料。混砂中硅酸鈉和舊砂不應過多，混砂中適量加入煤粉有助于防止粘砂。

造成鑄鐵平臺粘砂原因

　　1.足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄鐵平板澆注高度和澆注系統形成的壓力。如該壓力超過砂粒間隙之間毛細現象形成的抵抗壓力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛為毛細壓力;。為金屬液表面張力;e為金屬液毛細管的潤濕角;r為毛細管半徑。就會形成機械粘砂。靜壓力頭超過500 mm，鑄造用砂又較粗，多數會產生機械粘砂，除非上涂料。上式亦說明:越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即較易產生機械粘砂。

2.金屬液在鑄型內流動形成的動壓力。

3.鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時釋放的可燃氣體與空氣混合并被熾熱金屬液點燃所形成的動壓力。

4.機械粘砂一經開始，即便壓力減小，金屬液滲透還會繼續進行，直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度，滲透方可停止。

5.化學粘砂通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結點低;石英砂不純;煤粉或代用品加人不足;沒有使用涂料或使用不當;澆注溫度過高;澆注不當致使進人鑄型等因素造成。