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擠壓鑄造

擠壓鑄造：是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動(dòng)成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡(jiǎn)化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。

擠壓鑄造工藝流程特點(diǎn)：

1、可內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；

2、表面粗糙度低，尺寸；

3、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生；

4、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。

應(yīng)用：可用于生產(chǎn)各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

一、檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)的澆鑄工藝

做為檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)的關(guān)鍵性工藝-澆鑄，其澆鑄位置的選擇是關(guān)鍵的，直接影響著檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)的精度和總體質(zhì)量的好壞，所以我們要嚴(yán)格按照以下的幾點(diǎn)原則：

1. 對(duì)于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時(shí)盡量使薄壁立著或傾斜著澆注，這樣有利于金屬的充填。它將檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止?jié)膊蛔恪?

2．應(yīng)將檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)上質(zhì)量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到 , 可將該表面置于鑄型的側(cè)面或傾斜放置進(jìn)行澆注。

3．對(duì)于一些需要補(bǔ)縮的檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)，應(yīng)把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側(cè)面。這樣便于在檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利于鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)補(bǔ)縮。

4．對(duì)于具有大平面的鑄鐵平臺(tái)，應(yīng)將劃線鑄鐵平臺(tái)的大平面放在鑄型的下面。

5．對(duì)于帶有泥芯的劃線鑄鐵平臺(tái)，應(yīng)使泥芯能放置牢固并在合箱時(shí)便于檢驗(yàn)。由于泥芯較長(zhǎng)，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯產(chǎn)生彎曲變形。若改為立澆，就可以避免上述不良情況的產(chǎn)生。

鑄鐵平臺(tái)度不高的形成因素，也可換句話說(shuō)就是造成精度不準(zhǔn)的原因，可分為使用中的正常磨損或者是非正常的磨損，具體體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

1.非正常的磨損是:使用中的方式不正確，和保養(yǎng)不到位以及產(chǎn)品質(zhì)量三大因素構(gòu)成

2.造成鑄鐵平臺(tái)正常的磨損的因素有：(1).鑄鐵平板的表面硬度偏低的時(shí)候容易磨損(2).工件材料對(duì)工作表面質(zhì)量的影響，如果所生產(chǎn)的工件是鑄鐵件時(shí)，對(duì)其工作表面的磨損比較大，工件如果是銅，鋁等軟質(zhì)有色金屬時(shí)，磨損則比較小且表面粗糙的工件也是很容易劃傷鑄鐵平臺(tái)的表面的

3.使用鑄鐵平板的工作環(huán)境不干凈，不但能造成精度錯(cuò)誤，也會(huì)增加對(duì)它的磨損度。(3)使用時(shí)如果工件測(cè)力過(guò)大也會(huì)造成工作面的變形或者是較早的磨損(4)如果非正確的方法使用也是構(gòu)成檢驗(yàn)平板工作表面粗糙的重要因素。溫馨提示：在購(gòu)買時(shí)要選擇符合標(biāo)準(zhǔn)，且正規(guī)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，使用前仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書和保養(yǎng)常識(shí)，您的產(chǎn)品有根本性的。