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熱裂是灰鐵鑄件形成期間在高溫下出現的熱裂缺陷,在灰鐵鑄件表面上可以觀察到的裂紋稱為外裂,隱藏在鑄件內部的裂紋稱為內裂。熱裂是灰鐵鑄件、可鑄鐵件和某些輕合金鑄件常見的鑄造缺陷之一,那么是什么原因會造成熱裂呢?
1、熱裂紋沿晶界展開,外形曲折而不規則。
2、外裂斷口表面呈氧化色。灰鐵鑄件外裂斷口進似黑色,鋁合金裂口呈暗灰色,說明裂口在高溫下形成并被氧化。內裂紋由于發生于鑄件內部,氧化不明顯,常有枝狀晶。
3、外裂紋的另一特征是表面寬而內部窄。裂口從鑄件表面開始延伸到內部,有時裂口貫穿于整個斷面,形成穿透性裂紋;而內裂的形狀則是鑄件中心寬,越靠近鑄件外表越窄。
4、熱裂問的位置多發生在凝固緩慢的熱解部分。外裂常發生在灰鐵鑄件拐角處,截面厚度有突變處,壁于壁的十字交接處,冒口根部,兩塊外冷鐵之間以及可產生應力集中的肥厚部位;內裂產生在鑄件內部后凝固的中心附近。
在需補修的灰鐵鑄件的廢品件總數中,熱裂件占20%,由于灰鐵鑄件是一種結構復雜、壁厚差別大的合金鑄件,熱裂率還要較高,因此應重視熱裂的發生和防止。





如何避免鑄鐵平臺在使用中的變形
一般鑄鐵平臺的運用壽命很長,只要選用正確的辦法運用和保放,鑄鐵平臺作業面的精度能夠堅持運用2年以上,鑄鐵平臺精度下降時能夠經過調試或刮研技術恢
復,鑄鐵平臺自身的運用壽命能夠到達50-100年,所以,在運用鑄鐵平臺的過程中要注意不要在濕潤,有腐蝕、過高和過低的溫度環境下運用和寄存,這樣才能夠延伸
鑄鐵平臺的運用壽命,作業質量。
鑄造直澆道的作用及設計直澆道的功能是:
從澆口杯引導金屬向下,進入橫澆道、內澆道或直接導人型腔。提供足夠的壓力,使金屬液在重力作用下能克服各種流動阻力,在規定時間內充滿型腔。直澆道常做成上大下小的錐形,等斷面的柱形和上小下大的倒錐形。對鋁、鎂合金鑄件,也用蛇形、片狀和縫隙式的直澆道。直澆道是金屬液進入模具型腔時首先經過的通道,也是壓力傳遞的部位,因而其大小會影響金屬液的流動速度和填充時間。1、結構這種直澆道一般由壓室和澆口套組成,其結構如下圖所示。壓室和澆口套宜制成一體,如果分開制造時應選擇合理的配合精度和配合間隙,以保持壓室與澆口套的同軸度。2、尺寸直澆道的直徑D一般與壓室直徑一致,根據壓鑄件所需的壓射比壓確定,直澆道長度H一般取直徑D的1/2~1/3。直澆道上的這段金屬通常又稱為余料。

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