安徽偉工機械科技有限公司

鑄件以生產，質量優良為準則，那么好質量的鑄鋼件是怎么煉成的呢？

1、壓鑄件的設計

設計者應首先充分了解用戶的使用要求及工作條件，在設計時，要特別注意在滿足使用要求的前提下盡量使壓鑄件結構簡單。壁厚適當均勻且留有的出模斜度，否則會導致壓鑄件上出現凹坑、氣孔、縮松欠鑄拉痕、裂紋、變形等缺陷，又會造成大量的不合格鋼鑄件產品。

2、模具結構、加工精度及模具材料的選擇

壓鑄件是由模具壓鑄的，與鋼鑄件產品質量有密切關系。模具結構不合理，無論從工藝上采取何種措施，也很難使產品合格。

3、鑄件材料的收縮率

鑄件材料的收縮率一般以平均百分率或以有變化范圍的百分率形式給出時。通常選用材料的平均收縮率，時可以先作試驗模具。在試驗模具上取得需要的數據之后，再著手設計和制造用于大量生產的模具。

4、壓鑄工藝的制定和執行

壓鑄工藝的制定和執行與模具、壓鑄設備的質量、操作人員的技術水平有關。實現基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設備、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運用的過程。對工藝及主要參數不嚴格執行，會使壓鑄件發生縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

有時灰鐵鑄件鑄鐵平臺鑄造的比較硬，這其中的原因有以下幾種：

1、碳的含量偏低，可以提高碳的含量來加以；

2、底料中廢剛的比例偏高，可以通過提高生鐵或者回爐料的比例解決；

3、合金元素是否偏高了，比如錳、鉻，在強度符合工藝還有較大余量的情況下可以適當的降低合金元素含量；

4、孕育劑的量是否偏少，使得薄壁處得不到良好孕育而偏硬甚至白口。

注意這幾點問題，那么灰鐵鑄件的硬度應該會很好控制的。

熱裂是灰鐵鑄件形成期間在高溫下出現的熱裂缺陷，在灰鐵鑄件表面上可以觀察到的裂紋稱為外裂，隱藏在鑄件內部的裂紋稱為內裂。熱裂是灰鐵鑄件、可鑄鐵件和某些輕合金鑄件常見的鑄造缺陷之一，那么是什么原因會造成熱裂呢？

1、熱裂紋沿晶界展開，外形曲折而不規則。

2、外裂斷口表面呈氧化色。灰鐵鑄件外裂斷口進似黑色，鋁合金裂口呈暗灰色，說明裂口在高溫下形成并被氧化。內裂紋由于發生于鑄件內部，氧化不明顯，常有枝狀晶。

3、外裂紋的另一特征是表面寬而內部窄。裂口從鑄件表面開始延伸到內部，有時裂口貫穿于整個斷面，形成穿透性裂紋；而內裂的形狀則是鑄件中心寬，越靠近鑄件外表越窄。

4、熱裂問的位置多發生在凝固緩慢的熱解部分。外裂常發生在灰鐵鑄件拐角處，截面厚度有突變處，壁于壁的十字交接處，冒口根部，兩塊外冷鐵之間以及可產生應力集中的肥厚部位；內裂產生在鑄件內部后凝固的中心附近。

在需補修的灰鐵鑄件的廢品件總數中，熱裂件占20%，由于灰鐵鑄件是一種結構復雜、壁厚差別大的合金鑄件，熱裂率還要較高，因此應重視熱裂的發生和防止。