
安徽偉工機械科技有限公司
經營模式:生產加工
地址:蕪湖縣機械工業園榆林路1388號
主營:電渦流緩速器組件,車輛配件,閥門及配件,工業管道配件研發
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產生原因:加熱時未注意保護,爐氣與鋼表面產生反應。
防止方法:利用具有保護性氣氛的無氧加熱爐加熱;鑄件表面涂氧化劑;鑄件表面氧化皮。
硬度不足
產生原因:鑄件材質淬透性差,且截面又較大;淬火時表面過分脫碳;淬火溫度不當,亞共析鋼加熱溫度過低,保溫時間過短保留了鐵素體組織。
防止方法:正確選用鋼材;注意加熱保護或鹽浴脫氧;嚴格執行操作規范;改用冷卻介質,冷卻條件。







如何避免鑄鐵平臺在使用中的變形
一般鑄鐵平臺的運用壽命很長,只要選用正確的辦法運用和保放,鑄鐵平臺作業面的精度能夠堅持運用2年以上,鑄鐵平臺精度下降時能夠經過調試或刮研技術恢
復,鑄鐵平臺自身的運用壽命能夠到達50-100年,所以,在運用鑄鐵平臺的過程中要注意不要在濕潤,有腐蝕、過高和過低的溫度環境下運用和寄存,這樣才能夠延伸
鑄鐵平臺的運用壽命,作業質量。
熱處理對模具變形加熱溫度的影響
淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性,同時對奧氏體的成分與晶粒大小起作用。
1、從淬透性方面看,加熱溫度高,將使熱應力增大,但同時使淬透性,因此組織應力也增大,并逐漸占主導地位。例如碳素工具鋼T8、T10、T12等,在一般淬火溫度淬火時,內徑表現為縮的傾向,但若提高淬火溫度到≥850℃時,則由于淬透性增大,組織應力逐漸占主導地位,因而內徑可能表現為脹得傾向。
2、從奧氏體成分看,淬火溫度提高使奧氏體含碳量增加,淬火后馬氏體的正方度增大(比容增大),從而使淬火后體積增大。
3、從對Ms點影響細看,淬火溫度高,則奧氏體晶粒粗大,將使零件的變形開裂傾向增大。
綜合上述,對所有的鋼種,尤其是某些高碳的中、高合金鋼,淬火溫度的高低會明顯影響模具的淬火變形,因此正確選擇淬火加熱溫度是很重要的。
一般來說,選擇過高的淬火加熱溫度對變形是沒有好處的。在不影響使用性能的前提下,總是采用較低的加熱溫度。但對一些淬火后有較多殘余奧氏體的鋼號(如Cr12MoV等),也可通過調整加熱溫度,改變殘余奧氏體量,以調節模具的變形。

張經理先生
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