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連續鑄造

連續鑄造：是一種的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結晶器的金屬型中，凝固（結殼）了的鑄件，連續不斷地從結晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。

連續鑄造工藝特點：

1、由于金屬被冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能較好；

2、節約金屬，提高收得率；

3、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動強度；所需生產面積也大為減少；

4、連續鑄造生產易于實現機械化和自動化，提高生產效率。

應用：用連續鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

用砂型鑄造工藝鑄造的球墨鑄鐵件缺陷有：冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等，具體如下：

1、冷隔和澆不足液態金屬充型能力不足或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時，會使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未融合的接縫，鑄件的力學性能嚴重受損。

2、氣孔氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產生氣孔后，將會減小其承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和性。氣孔還會降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的性和耐熱性也有不良的影響。

3、粘砂鑄件表面上粘附有一層難以的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響使用壽命。例如鑄齒表面有粘砂時容易損壞，泵或發動機等機器零件中若有粘砂，則將影響燃料油、氣體、潤滑油和冷卻水等流體的流動，并會玷污和磨損整個機器。

4、夾砂在鑄件表面形成的溝槽和缺陷，在用濕型鑄造鑄鐵平臺鑄件時極易產生。鑄件中產生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。

5、砂眼在鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。

6、脹砂澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時的壓箱力或緊固力，并適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力。

用球墨鑄鐵鑄造成的鑄件被稱為球墨鑄鐵件，也常常被簡稱為“球墨鑄件”，由于其具有良好的強度、韌性等，應用廣泛。而我們在平時還會常聽到一種鑄件叫做“灰鐵鑄件”，有些不是精通鑄造的人很容易將二者搞混，分不清是哪種，所以鑄件訂單網本文就為大家對球墨鑄鐵件和灰鑄鐵件的鑒別方法做簡單分析。

偉工教你從外觀及參數檢測等方面來鑒別，大致有五種方法：

1、 從敲擊斷口（不是經過機械加工的表面）的外觀肉眼觀察，球墨鑄鐵件 晶粒細小，黑灰色；灰鑄鐵件晶粒比較粗大，灰白色，晶面有金屬光澤。

2、從加工表面來看，球墨鑄鐵件比灰口鑄鐵加工表面，組織比灰鑄 鐵件加工表面密。

3、 采用敲打聲音判別，球墨鑄鐵件聲音清脆、回音長，敲擊聲音近似碳鋼； 灰鑄鐵件沒回音，聲悶。

4、從砂輪打火花來看，灰鑄鐵件火花束流線細而短,呈橙紅或暗紅色,尾部 有羽狀尾花。

5、 從抗拉強度δb來看，球墨鑄鐵件δb數值在400～900MPa之間，灰 鑄鐵件δb數值在80～340MPa之間, δb可用便攜式里式硬度計測量。 我們采用第5種方法，即δb檢測法。  附表1：常用普通和低合金球墨鑄鐵件的δb參考數值: