安徽偉工機(jī)械科技有限公司

 1.合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件發(fā)生熱變形。磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮的冷卻作用，防止工件表面。

    2.合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，其性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如 46~60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，可降低切削熱。

      3.合理選擇磨削用量，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至磨削。如適當(dāng)減少?gòu)较蜻M(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件，從而地控制表層溫度的提高。

     4. 采用電解磨削加工，鑄鐵平臺(tái)、模具精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí)，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺、 裂紋、等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm。

      5.將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到低限度，因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)生裂紋。對(duì)于床身鑄件為了磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。

    6. 磨削應(yīng)力，可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%~65%。

    7.對(duì)于尺寸公差在0.01 mm以內(nèi)的鑄鐵平板的磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄鐵平臺(tái)的保養(yǎng)方法

1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時(shí)，要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平板上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。

2、將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好、墊平，每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，整個(gè)鑄鐵平板平穩(wěn)。

3、鑄鐵平板安裝時(shí)將鑄鐵平板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。

4、鑄鐵平板使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來(lái)，避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

6、鑄鐵平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對(duì)鑄鐵平板工作面的損傷。

7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平板按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。  

鑄鐵平臺(tái)與重大機(jī)械設(shè)備安裝施工方法：

1施工前準(zhǔn)備好鑄鐵平臺(tái)等大型機(jī)械設(shè)備安裝工作中將要用到的吊裝工具、調(diào)整工具、測(cè)量工具、檢測(cè)儀器等，并及時(shí)將所安裝的機(jī)械設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)箱檢查。

2除鑄鐵平臺(tái)及其它設(shè)備加工面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準(zhǔn)用干凈的棉紗、棉布、木或牛角刮具等。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、、清洗。

3如果發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，加工表面的銹蝕處用油無(wú)法擦去時(shí)，先用除銹劑清洗，再用干凈棉紗或布擦干。

4鑄鐵平臺(tái)等設(shè)備的基準(zhǔn)平面就是以工廠地面零點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，用測(cè)量法標(biāo)出該基配點(diǎn)的準(zhǔn)確標(biāo)高。