安徽偉工機械科技有限公司

本步驟所需設備：鐵水包、航吊。

      鐵水包分大包和小包，將電爐融化的鐵水先倒入大包，然后再由大包的鐵水分到給小包，工人端著小包將鐵水倒入造好的型中。這個步驟危險系數較大，工人應做好防護措施。另外大廠澆注大型鑄件，會使用到航吊之類的大型設備。

清理設備

本步驟所需設備：噴砂機

      澆注完帖稅后，鑄件在冷卻后，工人將鑄件在土里扒出來，需要簡單用錘子震掉表面大部分土和砸掉澆口。然后扔入噴砂機里進行噴砂。

企業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

覆膜砂砂芯的存放期

任何砂芯都會吸濕，特別是南方地區空氣相對濕度大，對砂芯存放期在工藝文件上加以規定，利用精益生產先出的生產方式減少砂芯的存放量和存放周期。各企業應結合自己的廠房條件和當地的氣候條件來確定砂芯的存放周期。

控制好覆膜砂的供貨質量

覆膜砂進廠時附有供應商的資料，并且企業根據抽樣標準進行檢查，檢查合格后方可入庫。企業取樣檢測不合格時由質保和技術部門做出處理結果，是讓步接受或向供應商退貨。

　1．在熔化后期增加一個高溫保持時間，盡可能使各種爐料熔化的鐵液晶粒均勻，尤其是細化石墨；

　　2．適量增加外來異質（如硫化物），孕育效果，A型石墨的形成；

　　3．控制高牌號灰鑄鐵的硫、錳含量及其比例，控制回爐料比例，達到合適成分。

　　這些措施，對不同結構的鑄件產品是有差別的，需在實踐中掌握。

　　某公司某日，用電爐熔煉6爐灰鐵HT300鐵液，澆注液壓閥G03、G02等產品，經解剖內部組織發現大面積顯微縮孔、縮松、縮裂，共830只全部報廢。檢測布氏硬度HBS241，化學成分C 3.27%，Si 1.78%，Mn 0.83%，S 0.087%，P 0.04%。珠光體，E形石墨達80%（A型20%），石墨長度5級。據有關人員研究分析，應是鐵液材質出了問題。

　　化學成分分析的結果，對一般的薄壁HT300鑄件來說似乎是正常的，然而對于液壓閥鑄件（壁較厚）卻出了問題。此缺陷成因：初步判斷是鐵液中MnS的含量過高而引起的鑄件顯微縮孔、縮松、縮裂，也就是說鐵液中的S、Mn含量超出鑄件所適應的范圍（對不同鑄件其成分量有差別）。

　　由于在熔煉中加入了量的增S劑，鐵液中的S、Mn含量積累達到程度，就會導致鐵液含S量超出鑄件自身正常凝固結晶的要求，從而產生此類缺陷。對策：停止加入增S劑，調整Mn的含量，HT300灰鐵的五元素的正常含量，調整后，缺陷全部。