鑄造-偉工科技葉輪鑄件-熔模精密鑄造
安徽偉工機械科技有限公司
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熔模鑄造
熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。
熔模鑄造工藝流程特點：
1、尺寸精度和幾何；
2、表面粗糙度高；
3、能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。
應用：適用于生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。
樹脂砂鑄件的優缺點有哪些：
一、樹脂砂鑄件的優點
1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質量好；組織致密，鑄件綜合。
由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調節、硬化后、在其后的搬運及合箱過程中不變形；因樹脂砂的剛度高，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現象，所以鑄件的尺寸，它比粘土砂及油砂生產的鑄件可提高1-2個級別。
2、不用烘干，縮短了生產周期，節省了能源。
3、省去了烘干工序，型砂易緊實，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動強度，為實現機械化生產創造了條件。
二、樹脂砂鑄件的缺點
1、 對原砂質量要求高；
2、造型和澆注現場，在生產過程中有刺激性氣味。
3、 采用樹脂砂生產，成本較高，應綜合考慮。
以上簡單分析不難得出結論，樹脂砂的優點較為突出，因此在國內了推廣應用。
鑄造直澆道的作用及設計直澆道的功能是：
從澆口杯引導金屬向下，進入橫澆道、內澆道或直接導人型腔。提供足夠的壓力，使金屬液在重力作用下能克服各種流動阻力，在規定時間內充滿型腔。直澆道常做成上大下小的錐形，等斷面的柱形和上小下大的倒錐形。對鋁、鎂合金鑄件，也用蛇形、片狀和縫隙式的直澆道。直澆道是金屬液進入模具型腔時首先經過的通道，也是壓力傳遞的部位，因而其大小會影響金屬液的流動速度和填充時間。1、結構這種直澆道一般由壓室和澆口套組成，其結構如下圖所示。壓室和澆口套宜制成一體，如果分開制造時應選擇合理的配合精度和配合間隙，以保持壓室與澆口套的同軸度。2、尺寸直澆道的直徑D一般與壓室直徑一致，根據壓鑄件所需的壓射比壓確定，直澆道長度H一般取直徑D的1/2~1/3。直澆道上的這段金屬通常又稱為余料。
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