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覆膜砂鑄造的主要產品類型　

（1）普通類覆膜砂 　普通覆膜砂即傳統覆膜砂，其組成通常由石英砂，熱　　塑性酚醛樹脂，和硬脂酸鈣構成，不加有關添加劑，其樹脂加入量通常在強度要求下相對較高，不具備，低膨脹、低發氣等特性，適用于要求不高的鑄件生產。

（2）低發氣類覆膜砂  　特點：、低膨脹、低發氣、慢發氣、  簡介:低發氣覆膜砂是普通覆膜砂的更新換代產品，通過加入有關特性的“添加劑”和采用新的配制工藝，使樹脂用量大幅度下降，其強度比普通覆膜砂高30%以上，發氣量顯著降低，并能延緩發氣速度，能地適應鑄件生產的需要。該類覆膜砂主要適用于鑄鐵件中，中小鑄鋼、合金鑄鋼件的生產。 目前該類覆膜砂有三個系列： GD-1低發氣覆膜砂；GD-2低膨脹低發氣覆膜砂；GD-3低膨脹低發氣覆膜。

（3）(類)覆膜砂(ND型) 　特點：、、低膨脹、低發氣、慢發氣、易潰散、 簡介:覆膜砂是通過工藝配方技術生產出的具有優異高溫性能(高溫下、耐熱時間長、熱膨脹量小、發氣量低)和綜合鑄造性能的新型覆膜砂。 該類覆膜砂特別適用于復雜薄壁的鑄鐵件(如汽車發動機缸體、缸蓋等)以及的鑄鋼件(如集裝箱角和火車剎車緩；中器殼件等)的生產，可粘砂、變形、熱裂和氣孔等鑄造缺陷。目前該覆膜砂有四個系列：VND-1覆膜砂. ND-2低膨脹低發氣覆膜砂 ND-3低膨脹低發氣覆膜砂 ND-4高強底低膨脹低發氣覆膜

（4）易潰散類覆膜砂　具有較好的強度，同時具有優異的低溫潰散性能，適用于生產有色金屬鑄件。

（5）其它要求覆膜砂　為適應不同產品的需要，出了系列特種覆膜砂如：離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等?！?br />

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

 怎樣防止消失模鑄鋼件增碳：

 減少增碳的措施

 1.使用高透氣性涂料

　　在鑄鋼件消失模鑄造生產中，涂料是影響鑄鋼件表面增碳的又一個重要因素。涂料層的透氣性好，可減少增碳量。骨料圓整、力度較粗且集中分布，多空結構的涂料有利于提高涂層的透氣性。另外減少涂層的厚度，也可顯著增強涂層的透氣性。有經驗表明，涂料層厚度對增碳的影響程度大于涂料材料的組成。在涂料層透氣性較低的情況下，已經形成的碳排除困難，間隙中氣壓增大，提高了模樣材料的氣化溫度，從而形成的固相碳相應增多，致使鑄件表面增碳的傾向增大。在涂料中增加氧化性材料，可改變澆鑄過程中的還原性氣氛，地住件表面增碳。采用石英粉、剛玉粉、錯英粉三種涂料，鑄件內部出現局部增碳現象，但采用石英粉涂料增碳現象輕。

　　2.合理的澆鑄工藝

　　澆鑄工藝對鑄鋼件表面增碳的影響比較復雜，關鍵是內澆道位置的選擇、設置的排氣通道和集渣冒口。采用底澆時，鑄件上部的增碳量較大；采用側鑄或頂鑄時，鑄件頂部增碳的規律性較差，鑄件下部易出現局部增碳現象。設置的排氣通道、集渣冒口后；可引導熱解產物的順利排出，利于減輕增碳缺陷。對于壁厚不均勻的鑄件，內澆道開設在薄壁處有利于減輕增碳缺陷。采用較高的澆鑄溫度和適當的澆鑄速度，可有利于鋼液的順利充填和熱解產物的順利排出。

　　3.合適的型壁負壓度

　　適當提高負壓度，有利于降低鑄件表面的增碳程度。負壓可降低間隙內生成的氣體濃度，使模樣熱解產物中的固相碳數量減少：同時負壓還有利于已生成的固相碳隨著氣體排出型外，進而減少鑄件增碳。對于一般鑄鋼件，負壓度可控制在0. 03~0. 05Mpa。

　　另外，為了減少涂料層中熱解碳進一步向高溫鑄件表面擴散，鑄件應盡早進行落砂處理。

　消失模真空鑄造設備可以為國內各類大中小型消失模真空鑄造廠提供氣體中心站的真空源，并廣泛應用于消失模鑄造、V法鑄造、化工、行業的真空站，輕工行業的裝罐系統，汽車行業橡塑工程零件的負壓成型，煤炭礦山用的阻燃輸送帶的浸漬。

　　工作原理： 可以首先設定真空系統的上下限值(比如上限值設定為-0.08MPa，下限值設定為-0.06MPa)，啟動系統后，真空泵開始工作，直到真空罐內真空度高于上限值-0.08MPa,此時真空泵自動停止運行，真空罐內真空由自動逆止閥自動截止，如因工作需求真空罐內真空度降至低于下限值-0.06MPa時，另一臺富通真空泵自動啟動，直到真空罐內真空度抽到上限值-0.08MPa為止，如此循環反復自動運行，使真空罐內真空度始終保持在上、下限值之間。