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覆膜砂鑄造的生產工藝 　

覆膜砂的制備工藝主要有冷法覆膜、溫法覆膜、熱法覆膜三種，目前覆膜砂的生產幾乎都是采用熱覆膜法。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到溫度，然后分別與樹脂、水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。目前國內覆膜砂生產線的種類很多，手工加料的半自動生產線約有2000~2300條，電腦控制的全自動生產線也已經有將近50條，提高了生產效率和產品穩定性。例如xx鑄造有限公司的自動化可視生產線，其加料時間控制到0.1秒，加熱溫度控制到1/10℃，并且可以通過視頻時時觀察混砂狀態，生產效率達到6噸/小時。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

模殼透氣性對鑄件質量的影響

1. 正常情況下，金屬液從澆口杯經由直澆道、橫澆道、內澆口進入型腔。在這個過程中，有可能在澆注過程中澆注方法不正確，導致有氣體卷入或者金屬液精煉處理不好自帶氣體，擬或是金屬液與模殼的耐火材料雜質發生反應產生的氣體，這些都是在熔模鑄造中經常遇到的問題。這些氣體有些是可以避免的，有些是無法避免的，它們有一個出路。不是模殼就是鑄件。模殼透氣性不好，氣體無法逃逸，后只能從鑄件里或鑄件外找空間存在。在鑄件里，就形成侵入性氣孔；在鑄件外，就形成澆不足現象。

2.模殼脫蠟時，蒸汽由模殼外傳熱給蠟模模組。首先，模殼的導熱性要好，其次，模殼的透氣性也非常重要。只有這樣，熱的蒸汽能通過模殼傳遞給蠟模，在蠟模表面瞬間形成一層表面熔化層來，部分滲入模殼，部分從澆口，澆道排出，否則，模殼的濕強度無法抵抗蠟模的熱膨脹，進而導致模殼產生裂紋，影響模殼以及鑄件質量。

鑄鐵平臺表面加工時零部件加工過程中使用的切削液等加工介質和清洗，防銹材料達不到工藝技術要求，或使用不正確，都會引起金屬銹蝕。另外，如果上述材料已過保質期，本身氧化變質，其油脂中含有低分子酸也易引起金屬的銹蝕。

　　檢驗平板、鑄鐵平臺：怕酸性物質與潮濕空氣的侵蝕，就是用赤手接觸金屬面，或在金屬表面留下汗水。這樣都會引起鑄鐵平板生銹.空氣濕度較大的雨季，更是容易生銹，水蒸汽在金屬表面凝結成水滴引起銹蝕.維修車間大氣環境中存在大量侵蝕性物質，加速了金屬銹蝕. 雜質和塵埃的存在，空氣中的灰塵，鐵屑，砂石等雜質，大多具有吸濕性，一旦落到鑄鐵平板表面上就會成為結晶中心。空氣中的水分子在此凝結，使落上灰塵的金屬表面長時間處于潮濕狀態，容易產生斑點銹蝕.此處，灰塵等還具有吸附其他銹蝕劑的特性，因此，大氣中及氯化物等酸性氣體都會加速設備及劃線平板(鑄鐵平臺)的銹蝕。