安徽偉工機械科技有限公司

消失模鑄件氣孔缺陷的預防措施

1、選擇適宜的模型材料

　　采用共聚泡沫作模型材料，由于共聚物是拉鏈式分解，一次性氣化程度高，液相比例小，小分子氣體很容易從涂層溢出。白模密度在強度和光潔度的前提下盡可能小一些，減少發氣總量，澆注系統采用空心直澆道并加設過濾器，對液體合金進行機械擋渣、吸附梳流，使充型更平穩。

2、澆注系統的及保溫冒口的使用

　　內澆道的開設要有利于合金的順利平穩充型，不形成死角區，在鑄件的頂部設置大氣壓力保溫冒口，集渣補縮于一體，相關部位設置隨形隔砂冷鐵，實現鑄件的順序凝固，把合金內的氣體、渣質及氣化殘留物上浮到冒口部位，減少氣孔、渣孔、縮孔產生的機率。實踐證明，紙漿冒口、漂珠冒口的補縮效果優于泡沫球形冒口，并可以綜合使用冒口覆蓋劑。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

模殼是由粘結劑，耐火材料（包括粉料和粒料）組成，因此與粘結劑以及耐火材料的物理化學性質會有很大關系。

1. 硅溶膠粘結劑膠粒直徑對模殼透氣性的影響

由于小膠粒直徑硅溶膠含自由水少，能配成低粉液比的涂料，粉液比低，涂層不致密，透氣性就會好。因此，在一般鑄造廠家，面層與背層用硅溶膠規格是不一致的。面層用小膠粒直徑硅溶膠（一般8-10nm），而過渡層、背層則使用大膠粒直徑硅溶膠(10-20nm)。

2.耐火材料粒度對模殼透氣性的影響

對于面層、過渡層以及背層來說，使用相應目數的粉以及砂，也對模殼透氣性有好的作用。比如：通常面層采用300-350目的耐火粉，過渡層、背層就選用200目的耐火粉。另外，砂、粉的粒度分布對模殼透氣性也有重要影響。砂、粉粒度分布過寬和過窄都不好，資料上建議用雙峰分布的砂和粉，也就是粒度級配。

3.涂料粉液比對模殼透氣性的影響

涂料粉液比對模殼透氣性影響較大。涂料粘度大，粉液比高，涂層就會致密，那么，它的透氣性就會差；而相反，涂料粘度小，粉液比低，涂層就不會致密，透氣性就會提高。有試驗證明，面層粘度25s和40s的涂料相比，25s涂料比40s涂料澆不足率下降15%。

4.制殼操作對模殼透氣性的影響

涂料工序不良的操作也可能會造成模殼的透氣性不良。比如：涂料在掛砂前控料時如果控料不均勻，導致局部漿料堆積，就會造成透氣性不良。我們經常會看到脫完蠟的模殼上局部有厚厚一層粉料，鑄件的這個地方散熱、排氣都會非常困難。

5.模殼焙燒模殼透氣性的影響

模殼的焙燒對模殼的透氣性有很大影響。模殼焙燒后，模殼的透氣性會有很大提升。一般硅溶膠模殼的焙燒溫度都在800-1000℃。資料顯示，這個溫度模殼透氣性提高。主要是因為焙燒后模殼中的水分被燒掉留下的間隙，模殼產生一些小的的裂紋從而導致模殼透氣性上升。另外，焙燒時間也是一個決定因素。焙燒時間的長短決定模殼燒成的程度。

在機械加工中，對工件校調是環節，其目的是使工件基準中心線與機床回轉中心重合，以加工后的零件外表面與基準同心。這一過程看似簡單，實際上校調的方法和校調速度的快慢對零件的加工質量和生產效率卻起著關鍵的作用。這一過程對于那些外形比較規則、有校調基準的零件來說，能很方便地完成，但大部分零件加工前都是毛坯，有些外形還很不規則，基準很難找，校調難度就大，特別是不規則的大型零件，這方面的問題就突出。