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真空低壓消失模鑄造技術
真空低壓消失模鑄造技術是將負壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復合而發展的一種新鑄造技術。真空低壓消失模鑄造技術的特點是:綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術優勢,在可控的氣壓下完成充型過程,提高了合金的鑄造充型能力;與壓鑄相比,設備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理;而與砂型鑄造相比,鑄件的、表面粗糙度小、生產率好、性能好;反重力作用下,直澆口成為補縮短通道,澆注溫度的損失小,液態合金在可控的壓力下進行補縮凝固,合金鑄件的澆注系統簡單、成品率高、組織致密;真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低,適合于多種有色合金。





夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過程中隨著鐵水進入鑄件而形成的缺陷。在機加工后的鑄件表面上,可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點,單個或成片分布,白色為石英砂顆粒,黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱為“進砂”或“夾渣”,在消失模鑄造生產中該缺陷是一種很常見的缺陷。
幾乎采用消失模鑄造的工廠是普遍存在的,且很難。只有在每一道工序上采取多種措施且操作才能把“夾渣”降到很低,取得比較滿意的效果。 在消失模鑄件冷卻打箱后未清理前,根據鑄件及澆注系統表面狀況,即可以判定有沒有進砂和夾渣缺陷。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道和澆口表面或連接處以及鑄件表面粘砂嚴重或有裂紋狀粘砂存在,則基本可以肯定鑄件有夾渣和進砂缺陷。砸斷澆道棒或澆道拉筋,可看到斷口上有白點,嚴重時斷口形成一圈白點。這樣的鑄件,特別是板狀、圓餅狀鑄件機加工后加工面上就會有白色、黑灰點缺陷。如果工序操作規程控制不嚴格,生產的鑄件嚴重的影響了鑄件質量和定單完成的進度。


模殼焙燒模殼透氣性的影響
模殼焙燒主要是要燒成。既要焙燒溫度還要焙燒時間。一般硅溶膠模殼,焙燒溫度在800-1000℃,時間至少在一小時以上。
實際模殼透氣性是一個非常復雜的問題,在一般工廠也無法解決,在時候,可以通過工藝方法增加相應措施來加強排氣,從而解決模殼透氣性不良的問題。



張經理先生
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