安徽偉工機械科技有限公司

本步驟所需設備：電爐、變壓器，所需材料：鐵鋁銅等原材料、錫鐵(配料)

      這一步的主要目的就是將鐵融化成鐵水，難點就是配料和控制鐵水的溫度。因為沖天爐已經被基本取締，所以不管大廠小廠，大部分使用電爐作為融煉設備。電爐有大有小，價格差距較大，小型200公斤的在一兩萬，大型的甚至幾十萬上百萬。而且電爐需要申請專門的變壓器，變壓器設備需要自己買，另外使用變壓器需向當地電局申請，申請費用不盡一致。小型鑄造廠置辦起來幾十萬吧至少。其中申請費用占一半。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

合格的覆膜砂鑄造在制芯時發現砂芯斷裂變形

制芯時砂芯的斷裂變形通常會認為覆膜砂強度低造成的。實際上砂芯斷裂和變形會涉及到許多生產過程。出現不正常情況，要查到原因才能解決。具體原因如下：

（１）制芯時模具的溫度和留模時間，關系到砂芯結殼硬化厚度是否滿足工藝要求。工藝上所規定的工藝參數都需要有一個范圍，這個范圍需靠操作人員的技能來進行調整。在模具溫度上留模時間可以取下限，模具溫度在下留模時間取上限。對操作人員需要不斷地培訓提高操作技能。

（２）制芯時在模具上會粘有酚醛樹脂和砂粒，進行及時清理并噴上脫模劑，否則會越積越多開模時會把砂芯拉斷或變形。

（３）熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿，由于長期在高溫狀態下工作會產生彈性失效而造成砂芯斷裂或變形。及時更換彈簧。

（４）動模和靜模不平行或不在同一中心線上，合模時在油缸或氣缸的壓力作用下，定位銷前端有一段斜度，模具還是會合緊，但在開模時動模和靜模仍會恢復到原始狀態使砂芯斷裂或變形。在這種情況下射砂時會跑砂，砂芯的尺寸會變大。解決對策是及時調整模具的平行度和同軸度。

（５）在殼芯機上生產空心砂芯時，從砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用時，進行過篩并未用過的覆膜砂按３：７比例混合后使用，這樣才能殼芯砂芯的表面質量和砂芯強度。

消失模鑄件氣孔缺陷的預防措施

合理的澆注工藝和負壓度

　　消失模的澆注工藝是以充滿澆杯封閉直澆口為原則，如果澆注速度忽快忽慢，使充型造成劇烈的紊亂并在型腔內劇烈沸騰，將來不及氣化的泡沫包挾在合金液體內形成氣孔，特別不允許暴露直澆道使渣氣侵入，理想的澆注速度是液態合金的充型速度等于或略小于模型的氣化速度。工藝要點如下：

　　（1）采用空心直澆道并加設過濾器或采用專人擋渣。

　　（2）澆注速度，尤其是在航車的提升停頓瞬間力求均衡、力戒斷流，澆注過程始終充滿澆口杯，澆注進入尾期慢慢收包，使渣、氣及氣化殘留物有充分的時間浮集到冒口里。

　　（3）鐵水包內要有富裕的鐵水，不然必然把含渣的鐵水傾瀉進鑄件，搖包不如底漏包，如果資金允許，采用自動澆注機，那將減少人工澆注所形成的缺陷。

　　（4）確定合理的真空度。真空度過高加劇液態合金滲透性粘砂，并且造成附壁效應，不利于液相泡沫被涂層吸附生成很多氣孔。適宜的負壓是排氣的，也是防治粘砂的措施，澆注過程中建立合理的負壓場，使抽氣量大于發氣量，緊固干砂，機床鑄件幾何尺寸，縮短凝固時間，阻止氣孔擴散、長大，因為澆注停止后，金屬與涂層界面的液相涂沫的分解還在進行，負壓作為消失模鑄造的主要控制因素，這些年有很多的的企業錯誤地認為通過提高負壓可以排出鋼水內的氣體（特別是含氮鋼種），負壓排氣只能排出鋼水前沿至泡沫間隙內的氣體，液相物質與涂層先潤濕再氣化：鋼水內的氫氮在澆注過程中負壓無法提出。

　　（5）發泡模。涂料層干燥，型砂干燥。模型隨裝隨取，減少在空氣中的暴露時間防止涂層吸潮，在陰雨季節及南方和沿海高濕度地區尤其注意，看得見的水分和看不到的水分對消失模鑄造都有影響，如果干燥不，氣孔、粘砂、變形會同時反映在同一批鑄件上。

　　（6）模具粘合過程中，應選用的熱熔膠或冷膠，在粘牢的情況下用量越少越好，有條件的企業建議使用機械粘合，盡量避免使用汽化緩慢的白乳膠。