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這時鐵液在凝固過程中就在析出CO或CO2的同時產(chǎn)生部分棕色的MnS粉沫，形成鐵渣反應氣縮孔。只要具備的條件，這種氣縮孔，不僅在電爐鐵液也在沖天爐鐵液中發(fā)生。其實我們在電爐熔化過程中，已經(jīng)增加了一部分硫，這些硫來自于：

　　1、由回爐的澆注系統(tǒng)帶來，澆注系統(tǒng)中的硫磷含量遠高于鑄件中的含量；

　　2、生鐵中的硫，一般生鐵中的硫含量是不高的，而我們購買的普通生鐵上面都攜帶不同程度的爐渣（拉圾），我們是不會化驗的，但這些拉圾卻含有較高的硫磷，會帶入爐內(nèi)；

　　3、廢鋼和生鐵等爐料的鐵銹，氧化鐵含量較高，進入鐵液中會增加硫的吸收率。在這樣的情況下，如果我們再補加硫化鐵來增S，就過分了。實際生產(chǎn)高牌號灰鑄鐵件時，鐵液中的單質(zhì)S控制在0.03%～0.05%之間為妥。

關(guān)于高牌號灰鐵（以HT300為例）的孕育工藝，傳統(tǒng)的孕育量是處理鐵液量的0.3%～0.4%（以沖天爐生產(chǎn)為主），近年來隨著電爐的普及，孕育量逐漸增加，新資料推薦0.5%～0.6%，本人通過長期實踐，選擇孕育量在0.8%左右，取得強度硬度和切削加工性能的提高，鑄件加工后的內(nèi)部缺陷大幅度減少。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

模殼透氣性對鑄件質(zhì)量的影響

1. 正常情況下，金屬液從澆口杯經(jīng)由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口進入型腔。在這個過程中，有可能在澆注過程中澆注方法不正確，導致有氣體卷入或者金屬液精煉處理不好自帶氣體，擬或是金屬液與模殼的耐火材料雜質(zhì)發(fā)生反應產(chǎn)生的氣體，這些都是在熔模鑄造中經(jīng)常遇到的問題。這些氣體有些是可以避免的，有些是無法避免的，它們有一個出路。不是模殼就是鑄件。模殼透氣性不好，氣體無法逃逸，后只能從鑄件里或鑄件外找空間存在。在鑄件里，就形成侵入性氣孔；在鑄件外，就形成澆不足現(xiàn)象。

2.模殼脫蠟時，蒸汽由模殼外傳熱給蠟模模組。首先，模殼的導熱性要好，其次，模殼的透氣性也非常重要。只有這樣，熱的蒸汽能通過模殼傳遞給蠟模，在蠟模表面瞬間形成一層表面熔化層來，部分滲入模殼，部分從澆口，澆道排出，否則，模殼的濕強度無法抵抗蠟模的熱膨脹，進而導致模殼產(chǎn)生裂紋，影響模殼以及鑄件質(zhì)量。

鑄鐵平臺的保養(yǎng)方法

1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。

2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，整個鑄鐵平板平穩(wěn)。

3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。

4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。

7、鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平板按標準實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。