
安徽偉工機械科技有限公司
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在生產中,常根據對鑄件性能的要求。按加熱溫度的不同,把回火分為低溫回火,中溫回火,和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結合的熱處理工藝稱為調質,即在具有高度強度的同時,又有好的塑性韌性。
1、低溫回火:150-250℃ ,M回,減少內應力和脆性,提高塑韌性,有較高的硬度和。用于制作量具、刀具和滾動軸承等。
2、中溫回火:350-500℃ ,T回,具有較高的彈性,有的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。
3、高溫回火:500-650℃ ,S回,具有良好的綜合力學性能。用于制作齒輪、曲軸等。





通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內容,其目的是獲得的表面層和有利的內應力分布,以提高工件的能和性能。
電解加熱淬火
將工件置于酸、堿或鹽類水溶液的電解液中,工件接陰極,電解槽接陽極。接通直流電后電解液被電解,在陽極上放出氧,在工件上放出氫。氫圍繞工件形成氣膜,成為一電阻體而產生熱量,將工件表面加熱到淬火溫度,然后斷電,氣膜立即消失,電解液即成為淬冷介質,使工件表面冷卻而淬硬。常用的電解液為含 5~18%碳酸鈉的水溶液。電解加熱方法簡單,處理時間短,加熱時間僅需5~10s,,淬冷畸變小,適于小零件的大批量生產,已用于發動機排氣閥桿端部的表面淬火。


如果是正常的干式切削,幾乎所有的鋼材切出來的屑都是要燒了呈現紫色才合理的。在這里拋開刀片材料、轉速、走刀量、切削、段屑槽的形狀、刀尖大小等不談,單談干式切削時鐵屑顏色的變化:銀白色-淡黃色-暗黃色-絳紅色-暗藍色-藍色-藍灰色-灰白色-紫黑色,溫度也由200攝氏度左右上升到500攝氏度以上,這個顏色變化過程也就是切削過程中所消耗的功的絕大部分轉換成切削熱的過程,同時也可以看作是刀具損耗(鋒利-鈍化-劇烈鈍化-報廢)過程(無積屑瘤時)注意我們通常所說的切削溫度是指平均溫度。
切削顏色為藍或藍紫色時較為合理,如果銀白或黃色,則未充分發揮效率,如果藍灰則切削用量太大。使用高速具,則削為銀白和微黃為宜,如果削藍則要減小轉速或進給。



張經理先生
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