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通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內容，其目的是獲得的表面層和有利的內應力分布，以提高工件的能和性能。

對工件表面進行的金屬熱處理工藝。廣泛應用于既要求表層具有高的、強度和較大的沖擊載荷，又要求整體具有良好的塑性和韌性的零件，如曲軸、凸輪軸、傳動齒輪等。表面熱處理分為表面淬火和化學熱處理兩大類。

表面淬火

通過不同的熱源對工件進行加熱，當零件表層溫度達到臨界點以上（此時工件心部溫度處于臨界點以下）時予以冷卻，這樣工件表層了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。為了達到只加熱工件表層的目的，要求所用熱源具有較高的能量密度。根據加熱方法不同，表面淬火可分為感應加熱（高頻、中頻、工頻）表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、電子束表面淬火等。工業上應用   多的為感應加熱和火焰加熱表面淬火。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

樹脂砂鑄件質量好，廢品率低，但若在原輔材料選用、工藝設計、造型( 芯) 操作、生產管理等方面控制不當，鑄件也會產生不少缺陷，甚至成批報廢。

氣孔：樹脂砂透氣性很好，但比各種無機類鑄型的發氣量高，綜合看來較易發生氣體類缺陷。防止措施：樹脂和固化劑加入量要附合標準（盡量降低加入量）；使用濃度較低的揮發性涂料，點火干燥后,鑄型中有殘留醇分的危險；    具造型后硬化所需時間隨氣溫、濕度、固化劑加入量、固化劑種類等因素合理操作； 澆注時應掌握好速度，決不能中途斷流，澆注開始后還應點火引氣等；樹脂砂的宏觀透氣性很好，但澆注時物發氣速度較快，澆注系統要認真上好涂料，假如直澆道較深， 以陶瓷管來代替。

砂型鑄造（sand casting）

砂型鑄造：在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

工藝流程：砂型鑄造工藝流程技術特點：

1、適合于制成形狀復雜，特別是具有復雜內腔的毛坯；

2、適應性廣，成本低；

3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的   的成形工藝。

應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件。