
安徽偉工機械科技有限公司
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由于金屬型鑄造沒有退讓性和無透氣性等特點,金屬型在充填和澆注過程中,型腔內的氣體一方面隨著鋁液金屬的充填被壓縮;另一方面又被強烈加熱,引起壓力升高,結果造成充型反壓力,阻礙鋁液金屬充填型腔,當壓力超過時,氣體就可能沖破金屬液流束的表層,通過內澆口向外逸出,破壞金屬液連續流動,并造成強烈氧化,在氣體穿越金屬液時,如果受到初晶或凝固層的阻擋,便會留在金屬液中形成氣孔。當帶有砂型的金屬型鑄造時,液體金屬在充填過程中,砂型受到粘結劑分解以及涂料未烘干或金屬型預熱不充分的影響,都會增加型腔內的氣體量,當型腔內的氣體不能充分排出時,氣體便滯留于鑄件形成氣孔,而部分殘留氣體則富集于鑄型壁與金屬液之間形成“氣阻”,這些氣阻則使鑄件出現澆不足或冷隔缺陷。





生產中防止CO2水玻璃砂夾砂采取措施: 1、減輕熱膨脹,延緩夾砂時間,提高容讓能力方面 (1)采用膨脹系數小的原砂,即選擇好的砂源。主要從砂源化學組成、粒度和粒度級配上提高容讓能力,選較粗的原砂。原來用50/100原砂,改為用40/70原砂。 (2)降低澆注溫度,采取快的澆注速度,以減少熱強度和過熱時間。原來澆注速度28秒~38秒,現在澆注速度25秒~35秒。 (3)避免大平面處于水平澆注,斜澆或者盡量讓大平面遠離內澆道過熱區。搖枕、側架采取改內澆道引入位置,由上面改在側面,工藝較復雜,效果不明顯。 (4)控制型砂的緊實度,在造型機造型的條件下,進行兩次補充緊實,有的效果。
容易造成鑄件粘砂的原因找到了,那么怎么避免不粘砂: 預防機械粘砂可采用如下措施 1、避免較高的金屬液靜壓力頭,在滿足鑄鐵平板補縮條件下冒口高度不要過高,避免澆包處于高位直接澆到直澆道內,時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流,并形成恒高靜壓力頭。 2、盡量使用粒度較細的鑄造用砂。 3、采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動性,要緊實,時輔以震動。 4、型砂不可加入過量煤粉和水分。 5、減緩型內產生的動壓力。 6、鑄型或型芯使用的涂料。

張經理先生
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