
安徽偉工機械科技有限公司
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關于不銹鋼鑄件裂紋產生的預防方法: 1、鑄件結構 鑄造時要考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素,選擇適當的工藝參數,防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統設計要合理,若要采用冷鐵等工藝措施,其安放的部位要合理,既要鑄件內部組織的致密性,又要盡量避免應力集中的情況產生。 2、冶煉 冶煉過程中,盡量降低P、S等元素的含量,降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金,可以起到很好的效果。 3、保溫 通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間,主要是控制開箱溫度低于70℃,鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮,避免外力因素造成應力集中的情況發生。





壓制熔模時,采用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由的粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達Ra.1.6~3.2μm。 鑄造 大的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機械加工即可使用。由此可見,采用鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時,大幅度節約金屬原材料。 鑄造方法的另一優點是,它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片,其流線型外廓與冷卻用內腔,用機械加工工藝幾乎無法形成。用鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產,了鑄件的一致性,而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。
石膏型及陶瓷型鑄造 石膏型及陶瓷型鑄造具有及低表面粗糙度值的優點。利用成形獲得鑄造陶瓷型或石膏型有多種途徑:(1) 利用LOM、SLA、SLS、3DP制作的原型當母模,直接翻制成陶瓷型或石膏型,對于形狀復雜不易拔模的制件可以先轉制成硅橡膠型。這種方法的特點是成本低,且可實現小批量生產,但這種方法不適用形狀復雜、不能拔模的制件;(2) 類似于熔模鑄造的方法,用SLS、SLA、3DP或FDM制作蠟模,再熔失或燒失。

張經理先生
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