
安徽偉工機械科技有限公司
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壓制熔模時,采用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由的粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達Ra.1.6~3.2μm。 鑄造 大的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機械加工即可使用。由此可見,采用鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時,大幅度節約金屬原材料。 鑄造方法的另一優點是,它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片,其流線型外廓與冷卻用內腔,用機械加工工藝幾乎無法形成。用鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產,了鑄件的一致性,而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。





為了提高鑄件表面質量,勞動條件,在鑄鋼生產中已逐漸采用一些非石英質原砂來配制無機和化學粘結劑型砂、芯砂或涂料。這些材料與硅砂相比,大多數都具有較高的耐火度、熱導率、熱擴散率和蓄熱系數,熱膨脹系數低而且膨脹均勻,與金屬氧化物的反應能力低等優點,能表面的鑄件并清砂勞動條件。但這些材料中有的價格較高,比較稀缺,故應當合理選用。目前可用的非石英質原砂有橄欖石破、鋯砂、鉻鐵礦砂、石灰石砂、鎂砂、剛玉砂、鈦鐵礦砂、鋁礬土砂等等。 粘土是濕型砂的主要粘結劑。粘土被水濕潤后具有粘結性和可塑性,烘干后硬結,具有干強度。而硬結的粘土加水后又能恢復粘結性和可塑性,因而具有較好的復用性。粘土資源豐富,所以應用廣泛。
容易造成鑄件粘砂的原因找到了,那么怎么避免不粘砂: 預防機械粘砂可采用如下措施 1、避免較高的金屬液靜壓力頭,在滿足鑄鐵平板補縮條件下冒口高度不要過高,避免澆包處于高位直接澆到直澆道內,時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流,并形成恒高靜壓力頭。 2、盡量使用粒度較細的鑄造用砂。 3、采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動性,要緊實,時輔以震動。 4、型砂不可加入過量煤粉和水分。 5、減緩型內產生的動壓力。 6、鑄型或型芯使用的涂料。

張經理先生
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