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電子束熱處理

早在上世紀(jì)70年始研究和應(yīng)用。早期用于薄鋼帶、鋼絲的連續(xù)退火，能量密度   高可達10W/cm。電子束表面淬火除應(yīng)在真空中進行外，其他特點與激光相同。當(dāng)電子束轟擊金屬表面時，轟擊點被加熱。電子束穿透材料的取決于加速電壓和材料密度。例如，150kW的電子束在鐵表面上的理論穿透大約為0.076mm；在鋁表面上則可達0.16mm。

電子束在很短時間內(nèi)轟擊表面，表面溫度升高，而基體仍保持冷態(tài)。當(dāng)電子束停止轟擊時，熱量向冷基體金屬傳導(dǎo)，從而使加熱表面自行淬火。為了地進行"自冷淬火"，整個工件的體積和淬火表層的體積之間至少要保持5∶1的比例。表面溫度和淬透還與轟擊時間有關(guān)。電子束熱處理加熱，奧氏體化的時間僅零點幾秒甚至   短，因而工件表面晶粒很細(xì)，硬度比一般熱處理高，并具有良好的力學(xué)性。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

主要是金屬液與粘結(jié)劑反應(yīng)生成的渣，以及因澆注時間長型( 芯) 頂被高溫金屬液烤壞產(chǎn)生的結(jié)疤。防止措施：在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，按照“快、穩(wěn)、封閉、底注，壓頭，處理鐵液”的原則，并在有條件的鑄件頂面設(shè)置溢流冒口，將澆注中的冷、臟鐵液導(dǎo)入溢流冒口中，并使其溢出；使用、耐熱性好、發(fā)氣性低的涂料；大平面的平板鑄件澆注時   好采用傾斜澆注，并在澆口杯對面設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的溢流冒口，可地防止大平面上出現(xiàn)夾渣缺陷。

硬度不足：樹脂砂鑄型導(dǎo)熱性差，金屬液冷卻凝固速度慢，會導(dǎo)致錛件硬度偏低。防止措施：適當(dāng)降低鐵液的CE 值，以防止鐵素體的產(chǎn)生； 添加少量穩(wěn)定珠光體元素； 提高鑄件冷卻速度；適當(dāng)降低澆注溫度；適當(dāng)提早開箱時間。

1.砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。

2.液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1~2個小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計，未能此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。

澆注溫度過低   常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時間運輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。