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鑄造廠的技術工表示，隨著行業對精鑄零件表面質量、外形尺寸要求的增加，傳統沿用的液體硅酸鈉無法滿足要求，硅酸乙酯水溶液又因為污染較大、制備工藝復雜等原因日益減少，而硅溶膠特別的穩定性在鑄造行業使用越來越多。吳江藍天精密合金是一家専業硅溶膠、水玻璃工藝精密鑄造企業，涉及精鑄、砂鑄、壓鑄、生產各種類型的合金鋼、不銹鋼、銅合金等材質的精密鑄造及加工。 所謂硅溶膠精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。 硅溶膠具有許多優良的特性，例如具有較大的比表面積，較高的吸附性與粘結性，高溫下的耐熱性和絕緣性以及催化活性等。從而使它成為日益隱忍注目的精細化工產品，有著廣闊的應用前景。 將含有耐火材料粉末的硅溶膠涂在鑄型表面上，可以減少模子與錠子間的摩擦，保護模子，提高成品率;特別在精密鑄造中，陶瓷薄殼型精密鑄造法，就是由于使用了硅溶膠才得以蓬勃發展;用硅溶膠代替硅酸酯可降低成本，改善操作條件，用小粒子直徑硅溶膠制造的薄殼強度大，光潔度好，可大大提高鑄件質量。

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目前國內精鑄生產中主要制殼工藝的優缺點如下： 1、目前國內精鑄件生產中廣泛采用的制殼工藝有以下3種：A、水玻璃型殼；B、復合型殼；C、硅溶膠型殼；D水玻璃型殼這一工藝在國內已有近50年的生產歷史，其廠點數至今仍在我國精鑄廠家中占有相當比重。多年來由背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用，水玻璃型殼強度有了成倍增長，鑄件表面質量、尺寸精度及成品率有了很大提高。低廉的成本、短的生產周期、優良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的。 存在的主要問題 （1）水玻璃粘結劑固有的缺點是Na2O含量高，型殼高溫強度、抗蠕變能力遠不及硅溶劑型殼。加之面層耐火料采用價低質次、粒度級配不良的石英砂（粉），因而必須不能獲得高質量的精鑄件。 （2）型殼生產條件差，缺乏嚴格的生產過程及參數的控制。由于硬化劑的強腐蝕性，除塵設備簡陋，很少車間有恒溫、恒濕、除塵的生產環境。影響型殼和鑄件質量的涂料配制、硬化、風干、脫蠟等工序，按行業規定的操作規范嚴格控制。型殼風干處的溫度、濕度、風速等更是不加控制，故常在高、低溫或梅雨季節發生批量報廢的質量事故。總之，大部分工廠停留在手工作坊階段，靠技藝而不是靠科學的質量管理進行生產。這是水玻璃型殼數十年來鑄件質量不穩定、廢品率、返修率高的重要原因之一。 2、復合型殼目前不少工廠將一、二層改用鋯英粉及莫來石粉，硅溶膠型殼。背層仍要用原有水玻璃型殼工藝。它是結合硅溶膠型殼的優良表面質量和水玻璃低成本、短周期的優點的一種改進方案。與水玻璃型殼相比，其鑄件表面質量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。生產周期與水玻璃型殼相近。

離心鑄造工藝：是通過高速旋轉模具，從而使高溫液態材料充分填充模具腔體成型的工藝，適合金屬，塑料，復合材料和玻璃，由于模具成本異常低廉，所以既可以應用于單件手辦模型的制作，也適合大批量生產。 基本參數 工藝成本：模具費用低，單件費用低 典型產品：浴室產品，珠寶首飾，手板和模型制作等 產量適合：單件，大批量皆可 質量：表面精度高，適合展現產品表面的紋理和復雜的形態 速度：成型周期短（0.5min-5min) 適用材料 適合金屬粉末和其他材料的成型，如塑料，陶瓷和玻璃等 設計考慮因素 1、在單個成型周期內，可以一次性成型1-100件 2、若用硅膠作模具，零件壁厚控制在0.25mm-12mm（0.01-0.472in），用金屬模具成型的零件壁厚可以相對增加 3、在硅膠模具內離心鑄造的金屬的強度會比其他鑄造工藝差