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快速鑄造 在制造業(yè)特別是航空、航天、、汽車等重點(diǎn)行業(yè)，其基礎(chǔ)的重要部件一般均為金屬零件，而 且相當(dāng)多的金屬零件是非對(duì)稱性的、有著不規(guī)則曲面或結(jié)構(gòu)復(fù)雜而內(nèi)部又含有精細(xì)結(jié)構(gòu)的零件。這些零件的生產(chǎn)常采用鑄造或解體加工的方法，快速鑄造是所有采用3D打印件做母?；蜻^渡模來金屬件的方法中具吸引力的一種。這是因?yàn)殍T造工藝能生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件。 在鑄造生產(chǎn)中，模板、芯盒、壓蠟型、壓鑄模的制造往往是用機(jī)加工的方法來完成的，有時(shí)還需 要鉗工進(jìn)行修整，周期長(zhǎng)、耗資大，從模具設(shè)計(jì)到加工制造是一個(gè)多環(huán)節(jié)的復(fù)雜過程，略有失誤就可能會(huì)導(dǎo)致全部返工。 特別是對(duì)一些形狀復(fù)雜的鑄件，如葉片、葉輪、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和缸蓋等，模具的制造更是一個(gè)難度非常大的過程，即使使用數(shù)控加工中心等昂貴的設(shè)備，在加工技術(shù)與工藝可行性方面仍存在很大困難。 3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合，可以揚(yáng)長(zhǎng)避短，收到事半功倍的效果。利用3D打印技術(shù)直接 制作蠟?zāi)?，快速鑄造過程無需開模具，因而大大節(jié)省了制造周期和費(fèi)用。圖2為采用快速鑄造方法生產(chǎn)的四缸發(fā)動(dòng)機(jī)的蠟?zāi)＜拌T件，按傳統(tǒng)金屬鑄件方法制造，模具制造周期約需半年，費(fèi)用幾十萬；用快速鑄造方法，3D打印鑄造熔模3天，鑄造10天，使整個(gè)試制任務(wù)比原計(jì)劃提前了5個(gè)月。

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陶瓷型鑄造 鑄件材質(zhì)：鑄鋼及鑄鐵 鑄件質(zhì)量：幾千克到幾百千克 鑄件表面質(zhì)量：很好 鑄件結(jié)構(gòu)：較復(fù)雜 生產(chǎn)成本：昂貴 適用范圍：模具和精密鑄件 工藝特點(diǎn)：尺寸精度高，表面光潔，缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低。 簡(jiǎn)述：目前生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有強(qiáng)度高，透氣性好制作簡(jiǎn)便道優(yōu)點(diǎn)。其次作過程如圖所示。其特殊之處，在于事先要準(zhǔn)備兩個(gè)模型，一個(gè)用于灌陶瓷漿料的鑄件模（A模），另一個(gè)用于制造底套（B模）其尺寸較（A 模）大． 1．鑄件的表面光潔度高； 2．鑄件的尺寸精度高； 3．可以鑄出大型精密鑄件 熔模鑄造雖能鑄出尺寸準(zhǔn)確、光潔度高的鑄件，但由于本身工藝的限制，澆注的鑄件重量一般都較小，大件只有幾十公斤；而陶瓷型鑄件大可達(dá)十幾噸。 4．投資少，投產(chǎn)快，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短。 缺點(diǎn)是原材料價(jià)格昂貴，由于有灌漿工序，不適于澆注批量大，重量輕，形狀較復(fù)雜的鑄件，且生產(chǎn)工藝過程難于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 陶瓷型鑄造 鑄件材質(zhì)：鑄鋼及鑄鐵 鑄件質(zhì)量：幾千克到幾百千克 鑄件表面質(zhì)量：很好 鑄件結(jié)構(gòu)：較復(fù)雜 生產(chǎn)成本：昂貴 適用范圍：模具和精密鑄件 工藝特點(diǎn)：尺寸精度高，表面光潔，缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低。 簡(jiǎn)述：目前生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有強(qiáng)度高，透氣性好制作簡(jiǎn)便道優(yōu)點(diǎn)。其次作過程如圖所示。其特殊之處，在于事先要準(zhǔn)備兩個(gè)模型，一個(gè)用于灌陶瓷漿料的鑄件模（A模），另一個(gè)用于制造底套（B模）其尺寸較（A 模）大． 1．鑄件的表面光潔度高； 2．鑄件的尺寸精度高； 3．可以鑄出大型精密鑄件 熔模鑄造雖能鑄出尺寸準(zhǔn)確、光潔度高的鑄件，但由于本身工藝的限制，澆注的鑄件重量一般都較小，大件只有幾十公斤；而陶瓷型鑄件大可達(dá)十幾噸。 4．投資少，投產(chǎn)快，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短。 缺點(diǎn)是原材料價(jià)格昂貴，由于有灌漿工序，不適于澆注批量大，重量輕，形狀較復(fù)雜的鑄件，且生產(chǎn)工藝過程難于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

石膏型鑄造 鑄件材質(zhì)：銘合金、鎂合金、鋅合金 鑄件質(zhì)量：幾十克到幾十千克 鑄件表面質(zhì)量：很好 鑄件結(jié)構(gòu)：較復(fù)雜 生產(chǎn)成本：高 適用范圍：?jiǎn)渭叫∨? 工藝特點(diǎn)：鑄型耐火度低，適用于中低合金鑄件。透氣性差，執(zhí)導(dǎo)率低，凝固時(shí)間過長(zhǎng)，充型性能優(yōu)，鑄件表面光潔。生產(chǎn)效率較低。 簡(jiǎn)述：石膏型鑄造分為：拔模型石膏鑄造、失蠟鑄造 其特點(diǎn)為： 1.能夠很好地出復(fù)雜的鑄件。由于石膏漿料的流動(dòng)性能好，使得其充型性能優(yōu)良，復(fù)膜性優(yōu)異，型腔表面光潔。制作出來的產(chǎn)品粗糙度等級(jí)能夠達(dá)到Ra 1.6um。 2.熱導(dǎo)率低。這一性能會(huì)使得金屬液很好地填充模具，但亦會(huì)因凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)，而出現(xiàn)疏松、縮孔等缺陷。 3.透氣性差。因而要合理設(shè)置澆注系統(tǒng)以防止出現(xiàn)澆不足、氣孔等缺陷。 4.耐火度不高，故只適用于中低溫合金的鑄造。 其澆注方式一般為：低壓澆注、重力澆注、真空輔助澆注等