
安徽偉工機械科技有限公司
經營模式:生產加工
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主營:電渦流緩速器組件,車輛配件,閥門及配件,工業管道配件研發
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大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)用途:適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準平面,用于機床機械檢驗測量基準,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并作劃線,在機械制造中也是的基本工具。
大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)材料及處理:材料為鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240,經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使該產品的精度穩定,能好。
大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)精度:鑄鐵平板按標準計量檢定規程執行,分別為0、1、2、3、精刨五個等級。





鑄件凝固順序的控制
鑄件的凝固順序可以用工藝措施或特別手段來調整控制,一般說可分為如下幾方面:
1、合理確定澆注系統,使金屬液進入鑄型型腔的位置要有利于選定的凝固原則。
2、合理調整澆注工藝,如澆注溫度和澆注速度,使其適合于選定的凝固原則。
3、合理應用冒口、補貼和冷鐵,使其能 選定凝固原則的實現。
4、合理采用特別的強冷或保溫手段來所選定的凝固原則的實現。
球墨鑄件制造流程
(一)嚴格要求化學成分,對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高,降低球墨鑄鐵中錳,磷,硫的含量
(二)鐵液出爐溫度比灰鑄鑄件較鐵 高,比補償球化,孕育處理時鐵液溫度的損失
(三)進行球化處理,即往鐵液中添加球一化劑
(四)進行孕育處理
(五)球墨鑄件流動性較差,收縮較大,因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸,多應用冒口,冷鐵,采用順序凝固原則
(六)進行熱處理
球墨鑄件作為軸承需要 高的硬度,常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是:各種鑄件加熱到860-900℃的溫度,保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現淬火,后經250-350℃加熱保溫回火,
原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,原球狀石墨形態不變。

張經理先生
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