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消失模鑄造中,塌箱缺陷是一類較為常見的消失模鑄件缺陷,該缺陷往往發生在大件(大平臺件更突出)或者是內腔封閉、半封閉件的生產中,從整個消失模鑄造流程角度來看,該缺陷一般多發生在澆注或者凝固環節。
塌箱缺陷有時也被稱為塌型缺陷或者鑄型潰散,隨著消失模鑄造工藝應用的日趨成熟,有關塌箱缺陷的產生原因和防治辦法已經有了相對詳盡的研究結果,研究結果證實,塌箱缺陷的產生原因并非單方面的。





碳當量對材料性能的影響
決定灰鑄鐵性能的主要因素為石墨形態和金屬基體的性能。當碳當量(CE=C+1/3Si)較高時,石墨的數量增加,在孕育條件不好或有微量元素時,石墨形狀惡化。這樣的石墨使金屬基體能夠承受負荷的面積減少,而且在承受負荷時產生應力集中現象,使金屬基體的強度不能正常發揮,從而降低鑄鐵的強度。在材料中珠光體具有好的強度、硬度,而鐵素體則質底較軟而且強度較低。當隨著C、Si的量提高,會使珠光體量減少,鐵素體量增加。因此,碳當量的提高將在石墨形狀和基體組織兩方面影響鑄鐵鑄件的抗拉強度和鑄件實體的硬度。在熔煉過程控制中,碳當量的控制是解決材料性能的一個很重要的因素。
主要是金屬液與粘結劑反應生成的渣,以及因澆注時間長型( 芯) 頂被高溫金屬液烤壞產生的結疤。防止措施:在設計澆注系統時,按照“快、穩、封閉、底注,壓頭,處理鐵液”的原則,并在有條件的鑄件頂面設置溢流冒口,將澆注中的冷、臟鐵液導入溢流冒口中,并使其溢出;使用、耐熱性好、發氣性低的涂料;大平面的平板鑄件澆注時 好采用傾斜澆注,并在澆口杯對面設置適當數量的溢流冒口,可地防止大平面上出現夾渣缺陷。
硬度不足:樹脂砂鑄型導熱性差,金屬液冷卻凝固速度慢,會導致錛件硬度偏低。防止措施:適當降低鐵液的CE 值,以防止鐵素體的產生; 添加少量穩定珠光體元素; 提高鑄件冷卻速度;適當降低澆注溫度;適當提早開箱時間。

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