福州鑄造-熔模精密鑄造-偉工科技葉輪鑄件(多圖)
安徽偉工機械科技有限公司
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鑄造件過熱 過熱是指金屬坯料的加熱溫度過高，或在規定的鍛造與熱處理溫度范圍內停留時間太長，或由于熱效應使溫升過高而引起的晶粒粗大現象。 碳鋼（亞共析或過共析鋼）過熱之后往往出現魏氏組織。馬氏體鋼過熱之后，往往出現晶內織構，工模具鋼往往以一次碳化物角狀化為特征判定過熱組織。鈦合金過熱后，出現明顯的β相晶界和平直細長的魏氏組織。合金鋼過熱后的斷口會出現石狀斷口或條狀斷口。過熱組織，由于晶粒粗大，將引起力學性能降低，尤其是沖擊韌度。 一般過熱的結構鋼經過正常熱處理（正火、淬火）之后，組織可以，性能也隨之恢復，這種過熱常被稱之為不穩定過熱；而合金結構鋼的嚴重過熱經一般的正火（包括高溫正火）、退火或淬火處理后，過熱組織不能 ，這種過熱常被稱之為穩定過熱。
鑄鐵生產除適當地選擇優學成分以～定的組織外，熱處理也是進一步調整和改進基體組織以提高鑄鐵性能的一種重要途徑。鑄鐵的熱處理和鋼的熱處埋有相同之處 ，也有不同之處。鑄鐵的熱處理一般不能原始組織中石墨的形態和分布狀況。對灰口鑄鐵來說，由于片狀石墨所引起的應力集中效應是對鑄鐵性能起主導作用的困素，因此對灰口鑄鐵施以熱處理的效果遠不如鋼和球鐵那樣顯著。故友口鑄鐵熱處理工藝主要為退火、正火等。對于球鐵來說，由于石墨呈球狀，對基體的割裂作用減輕，通過熱處理可使基作組織充分發揮作用，從而可以顯著球性的機械性能。 故球鐵像鋼一樣，其熱處理工藝有退火、正火、調質、多溫淬火、感應加熱淬火和表面化學熱處理等。
鑄件回火處理 1、回火不足 產生原因：回火溫度低、保溫時間短致使和脆性大。 防止方法：按正確工藝規范進行或重新淬火后再回火。 2、回火過度 產生原因：回火溫度過高，造成硬度過低。 防止方法：按正確工藝規范進行或重新淬火后再回火。 3、回火脆性 產生原因：鑄件在回火脆性溫度區回火；回火后未通過脆性區，施行快冷。 防止方法：盡量避開脆性溫度區，施行回火；回火后不能爐冷，改為水冷、油冷或空冷；重新淬火，調質處理。
張經理先生
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