
安徽偉工機械科技有限公司
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關于不銹鋼鑄件裂紋產生的預防方法: 1、落砂 在鑄件落砂清理過程中,嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水,嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂,避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。 2、切割冒口 根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式,熱割起始溫度不低于300℃。操作時,氣割和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結構復雜、工藝上采取措施的鑄件,采用二次熱割。 3、預熱 在對不銹鋼鑄件進行缺陷處理時,要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時,工件要預熱至108℃以上方可操作。若發現較大的裂紋缺陷,應行去應力退火,再進行處理。 4、增加退火 對重大不銹鋼鑄件增加一次 終應力退火工序,嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產過程中產生新的應力集中,更加地鑄件內應力,防止裂紋產生。





鋁合金由于具有良好的塑性、康蝕性、輕量化等特點,被廣泛的應用于汽車制造、航空航天、船舶等。隨著中國制造業的發展,對于鋁合金及鋁合金鑄件的需求量正在不斷加大,這也將推動鋁合金鑄造業的向前發展。目前鋁合金的鑄造方式分為壓力鑄造和重力鑄造兩種,鑄件訂單網本文將詳細分析兩種鑄造工藝的區別及特點。 鋁合金鑄造工藝大致分為兩種:重力鑄造和壓力鑄造。 鋁合金壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)的作用入鑄型的工藝,壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。 高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄,將鋁液倒入壓室內,通過其壓力高速充滿模具型腔,并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。
為了?的機床床身的加工精度,粗、精加工? ?好要分開來進行。這是因為在進行粗加工的時候,切削量較大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及機床床身鑄件的加工表面會存在比較顯著的加工硬化現象,同時工件的內部也存在著較大的內應力,如果粗、粗加工連續進行的話,精加工后的零件的精度就會因為應力的重新分布而很快喪失。所以說,對于機床床身鑄件加工精度要求高的零件,在進行粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來內應力。

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