安徽偉工機械科技有限公司

　鑄鐵的熱處理工藝： 　　1.應力退火由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內部也易殘存應力，所有這些內應力都 。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷（灰口鐵）或空冷（球鐵）。采用這種工藝可 鑄件內應力的90～95％，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。 　　2.鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此 采用退火（或正火）的方法白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。

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　復雜鑄件鑄造方法的選擇與生產實例 　　1、復雜液壓閥體的鑄造 　為客戶訂貨的材質為HT200的液壓閥鑄件的三維圖。該件外形上的凸凹形面較多，并有許多與內流道相通的小圓孔及異形孔。特別是該件的內腔流道形狀為復雜（其形狀可見圖2中形成流道的型芯），共有四條流道：窄流道截面直徑僅φ5mm×流道長64mm（長徑比約13），且也成彎扭狀，其兩端分別與右側面及低平面相通。該閥體的內腔流道形狀彎扭變化很大，不僅沿水平方向彎扭、而且還沿空間任意方向彎扭，同 道出現多個不等直徑或不等截面形狀，有的流道過分細長，各流道出口中心線不在外部形狀上的同一平面問題，這些均會給該閥體鑄件的制造工藝帶來很大的困難，傳統的砂型鑄造和消失膜鑄造均難以勝任。選擇性激光燒結成形不僅制模周期短，費用低，而且特別適合于制作復雜零件的原型或型(芯)，現在鑄造的生產實踐中已了廣泛的運用，因此本文著重考慮了基于選擇性激光燒結成形的幾種鑄造方法。

消失模鑄造工藝采用抽負壓方法可提高鑄型的穩定性，及時抽走模樣氣化時產生的熱解氣化產物。但在生產過程中，有些工廠只注意觀察澆注前的表負壓，但澆注過程中往往忽視負壓變化，從而造成鑄件缺陷。通過采取鑄件大小和熱解產物的多少，隨時在澆注過程中對負壓進行調節，可以解決此類問題。消失模鑄造工藝其設備投資少、成本低等因素，許多鑄造企業采用該鑄造工藝技術。但是，有些企業對模型、涂料、振動方法、澆注過程中的一些操作細節問題未能加以重視，使得在生產過程中出現了鑄件報廢的現象。