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人們如果愿意生產制造其外型樣子非常簡單的商品，并且規格不很大得話，對規格精密度規定很高的商品，人們就能夠先挑選鋁型材或是選用鍛造合金鋼來生產加工。應用鋼磨具的優勢是原材料價格低，缺陷是磨具較為很沉，且對生產加工刀具備必須的規定。 針對某些手工勞動而言較為費力。樣子繁雜，精密度規定高而商品規格很大得話，能夠考慮到應用硅溶膠精密鑄件來做，相對性于鋼模板，鋁合金模板的優勢是品質輕，對生產加工磨具的數控刀片規定不高?；蛟S，原材料的花費稍高。 樣子繁雜，硅溶膠精密鑄件鑄造件自身的規格也并不是挺大，對精密度規定并不是很高的商品，能夠考慮到應用鋁框錫鉍來做磨具。錫鉍磨具的凈重是較為重的，由于帶有鉍，可是針對制做繁雜的磨具而言，制做速度快，且省掉了機加的花費。

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3D打印技術的特點 3D打印的過程是首先生成一個產品的三維CAD實體模型或曲面模型文件，將其轉換成特定的文 件格式，再用相應的軟件從文件中“切”出設定厚度的一系列片層，或者直接從CAD文件切出一系列的片層。這些片層按次序累積起來仍是所設計零件的形狀。然后，將上述每一片層的資料傳到快速自動成型機中去，用材料添加法并以激光為加熱源，依次將每一層燒結或熔結并同時連結各層，直到完成整個零件。成型材料為各種可燒結粉末，如石蠟、塑料、低熔點金屬粉末或它們的混合粉末。 3D打印技術與傳統方法相比具有的優越性，其特點如下： 1.方便了設計過程和制造過程的集成，整個生產過程數字化，與CAD模型具有直接的關聯性， 零件所見即所得，可隨時修改、隨時制造，緩解了復雜結構零件CAD/CAM過程中CAPP的瓶頸問題。 2.可加工傳統方法難以制造的零件材質，如梯度材質零件、多材質零件等，有利于新材料的設計。 3.制造復雜零件毛坯模具的周期和成本大大降低，用工程材料直接成形機械零件時，不再需要設 計制造毛坯成形模具。 4.實現了毛坯的近凈型成形，機械加工余量大大減小，避免了材料的浪費，降低了能源的消耗， 有利于環保和可持續發展。 5.由于工藝準備的時間和費用大大減少，使得單件試制、小批量生產的周期和成本大大降低，特 別適用于新產品的開發和單件小批量零件的生產。 6.與傳統方法相結合，可實現快速鑄造、快速模具制造、小批量零件生產等功能，為傳統制造方 法注入新的活力。

目前國內精鑄生產中主要制殼工藝的優缺點如下： 1、目前國內精鑄件生產中廣泛采用的制殼工藝有以下3種：A、水玻璃型殼；B、復合型殼；C、硅溶膠型殼；D水玻璃型殼這一工藝在國內已有近50年的生產歷史，其廠點數至今仍在我國精鑄廠家中占有相當比重。多年來由背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用，水玻璃型殼強度有了成倍增長，鑄件表面質量、尺寸精度及成品率有了很大提高。低廉的成本、短的生產周期、優良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的。 存在的主要問題 （1）水玻璃粘結劑固有的缺點是Na2O含量高，型殼高溫強度、抗蠕變能力遠不及硅溶劑型殼。加之面層耐火料采用價低質次、粒度級配不良的石英砂（粉），因而必須不能獲得高質量的精鑄件。 （2）型殼生產條件差，缺乏嚴格的生產過程及參數的控制。由于硬化劑的強腐蝕性，除塵設備簡陋，很少車間有恒溫、恒濕、除塵的生產環境。影響型殼和鑄件質量的涂料配制、硬化、風干、脫蠟等工序，按行業規定的操作規范嚴格控制。型殼風干處的溫度、濕度、風速等更是不加控制，故常在高、低溫或梅雨季節發生批量報廢的質量事故?？傊蟛糠止S停留在手工作坊階段，靠技藝而不是靠科學的質量管理進行生產。這是水玻璃型殼數十年來鑄件質量不穩定、廢品率、返修率高的重要原因之一。 2、復合型殼目前不少工廠將一、二層改用鋯英粉及莫來石粉，硅溶膠型殼。背層仍要用原有水玻璃型殼工藝。它是結合硅溶膠型殼的優良表面質量和水玻璃低成本、短周期的優點的一種改進方案。與水玻璃型殼相比，其鑄件表面質量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。生產周期與水玻璃型殼相近。