安徽偉工機械科技有限公司

當的具有發展意識的的企業對機床床身有多的大范圍的需求的時候，直接促使我國的機床床身市場也處于一個很微妙的發展時期，怎樣抓住這種難得的不多見的時機，從而在市場發展中走出低谷形成大的發展規模，是企業要從深層認識到的問題。 不同的生產方法制造出的產品也是不一樣的，但是不管哪種鑄造方法都要床身的質量，這是不可改變的原則。無論什么樣的造型方法都應適合工廠條件。例如同樣是生產大型機床床身鑄件，一般采用的是比較的方法，不造模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。 鑄造方法應要注意需求和供應的關系。優先采用砂型鑄造鑄造方式，主要原因有以下幾點：這種方法成本不高、生產的時間不長，而且在操作時也很容易，熱加工過程是整個鑄件鑄造期間 為重要的一個過程，所以人們對其的態度也是很看重的，因為鑄造好的鑄件，熱加工的好壞對其機床床身鑄件的影響是很大的。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

濕型砂是由原砂、粘土、附加物及水按 配比組成的。常用的加料順序是先將回用砂和新砂、粘土粉、煤粉等干料混勻，再加水混至要求的水分。型砂的配方應根據澆注合金種類、鑄件特征和要求、造型方法和工藝、清理方法等因素確定型砂應具有的性能范圍，然后再根據各種造型原材料的品種和規格、砂處理方法和設備性能、砂鐵比等因素擬定。 　　(1) 石英質原砂(具體參數請查詢鑄造技術數據-鑄造技術-鑄造工藝參數-鑄造造型材料-鑄造用砂) 　　鑄造生產中使用量 大的原砂是以石英為主要礦物成分的 硅砂。 硅砂資源豐富，分布極廣，易于開采，廉，能滿足鑄造上多數情況的要求。生產中通常根據鑄件的合金種類、質量、壁厚的不同來選定原砂的化學成分和礦物組成。例如鑄鋼的澆注溫度高達1500℃左右，鋼液含碳量較低，型腔中缺乏能防止金屬氧化的強還原性氣氛，與鑄型相接觸的界面上金屬容易氧化生成FeO和其他金屬氧化物，因而較易與型砂中雜質進行化學反應而造成化學粘砂。所以要求原砂中SiO2含量應較高，雜質亦應嚴格控制。鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，則對原砂中SiO2含量的要求就越高。

熔模鑄造是實現鑄件批量生產的方法之一。在傳統的熔模鑄造過程中， 困難的環節是制造制作熔模壓型，對于形狀復雜的大型件 為突出，通常是根據鑄件的形狀及尺寸進行設計，經金屬切削加工制成，周期長并且成本高。采用成形技術制造母模，通過軟?；蜻^渡模等熔模鑄造的壓型。然后用此壓型注射蠟模，再用此蠟模經傳統的失蠟鑄造工藝制作金屬鑄件，不僅工藝簡單而且成本低。其制作工藝可以分為：(1) 用成形制作母模再翻制成硅橡膠軟模、金屬冷噴模、石膏型、陶瓷型和經過中間轉換的合金模、電鑄模、環氧樹脂模等陰模當壓型，壓制蠟模；(2) 用成形直接制造壓型，如華中科技大學的高分子/金屬復合材料，用選擇性激光燒結成形，制件經表面處理后可以直接作為熔模壓型，從而簡化了小批量生產鑄件的步驟。