
安徽偉工機械科技有限公司
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為了?的機床床身的加工精度,粗、精加工? ?好要分開來進行。這是因為在進行粗加工的時候,切削量較大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及機床床身鑄件的加工表面會存在比較顯著的加工硬化現象,同時工件的內部也存在著較大的內應力,如果粗、粗加工連續進行的話,精加工后的零件的精度就會因為應力的重新分布而很快喪失。所以說,對于機床床身鑄件加工精度要求高的零件,在進行粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來內應力。





制造與鑄造方法的選擇 1、熔模鑄造 SLS成形所的蠟模可直接用于熔模鑄造金屬件。這種成形工藝無需制造壓型,縮短了毛坯的生產周期,并可實現小批量生產。 SLS制作蠟模不僅,價格相對便宜,表面,而且所用蠟料性質與一般鑄造中的高溫蠟料或中蠟料相似,只要對熔模鑄造中現行的焙燒工藝稍微改變就可實現SLS蠟料的焙燒脫出。SLS蠟模在熔模鑄造中的運用廣泛,既可鑄造小型鑄件,也可制作大型復雜鑄件,特別是可以與常規低熔點蠟模組焊成復合蠟模,即用普通蠟料壓型制作鑄件的簡單部分,而用SLS制作復雜部分,大幅提高生產效率,降低蠟模制作成本。 用SLA法制作的樹脂件也可用于熔模鑄造,SLA樹脂件,表面質量好,所以可用于鑄造非常的小型鑄件。但由于焙燒工藝復雜,并要求采用易燒失的SLA樹脂,原型件的制造成本也高,所以目前在國內運用還不如SLS法廣泛。FDM也可擠出蠟料,只是FDM的成形速度慢,表質質量不高,所以這方面的應用也不多。
鑄件回火處理 1、回火不足 產生原因:回火溫度低、保溫時間短致使和脆性大。 防止方法:按正確工藝規范進行或重新淬火后再回火。 2、回火過度 產生原因:回火溫度過高,造成硬度過低。 防止方法:按正確工藝規范進行或重新淬火后再回火。 3、回火脆性 產生原因:鑄件在回火脆性溫度區回火;回火后未通過脆性區,施行快冷。 防止方法:盡量避開脆性溫度區,施行回火;回火后不能爐冷,改為水冷、油冷或空冷;重新淬火,調質處理。

張經理先生
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